Переход на отечественное ПО. Внедрение 1С:WMS на складе крупнейшего производителя спецодежды и СИЗ "ВОСТОК-СЕРВИС"

Ключевые эффекты от внедрения:

• За счет более оптимального механизма пополнения зон мезонина удалось снизить их заполненность, что позволило увеличить объем отгрузки и снизить количества ошибок при отборе.
• В процессе отбора продукции соблюдаются такие ключевые показатели, как: FPFO, кратность отбора, наличие актуального сертификата на продукцию, необходимость отгрузок в миниупаковках, правила формирования грузовых мест и многое другое.
• За счет наличия гибких механизмов настройки условий и алгоритмов планирования размещения, отбора, подпитки и линий отгрузки, сократилось время реакции на изменяющиеся требования как от покупателей, так и от подразделений компании.
• Оптимизирован партионный учет товаров. Повышена эффективность хранения, уменьшено количество неликвидных остатков и запасов, поставленных под конкретных контрагентов, что позволило увеличить количество свободных мест хранения товара.
• Внедрен механизм оценки эффективности работы складских сотрудников
• У ОТК появился инструмент для разделения зон ответственности, кто за какую категорию товара отвечает
• За счет нового механизма распределения клиентских заказов по линиям отгрузки появилась возможность позволяет распределять грузопотоки при комплектации согласно внутренним потребностям складского комплекса и общим потребностям разных направлений логистики - автоперевозки, ЖД, Авиа и другие
• Внедрение 1С:WMS открыло новые возможности для компании по достижению бизнес-цели компании, а именно роботизация складского комплекса.

В итоге проекта достигнуты следующие результаты:

• Реализована интеграция и обмен данными с корпоративными информационными системами (зарубежной ERP-системой, 1С:MDM и др.). При разработке реализованы интеграционные потоки с использованием шины данных и http-сервисов
• Реализован учет продукции в разрезе дат изготовления, сроков годности и производителей.
• Реализован механизм прослеживаемости продукции, подлежащей обязательной маркировке
• Реализована возможность обработки продукции на всех этапах (приемка, размещение, отбор, подпитка, компрессия и отгрузка) с учетом нахождения продукции в контейнерах и мастер-контейнерах
• Настроены расширенные сценарии планирования задач на размещение, отбор, подпитку и компрессию (дефрагментацию)
• Разработан механизм, позволяющий использовать расширенные сценарии планирования линий отгрузки
• Проработан механизм работы с товаром, снабженным RFID-метками
• Разработаны рабочие места по работе с использованием RFID-туннелей
• Разработаны рабочие места приемки и отбора на складах с отсутствием технической возможности использования ТСД
• Разработано рабочее место диспетчера склада, с возможностью оперативного изменения приоритета и исполнителей задач
• Внедрены правила совместимости товаров при сборке заказов (например, нельзя в одном коробе смешивать товары несовместимых категорий)
• Подбор короба для сборки заказов исходя из ВГХ собираемых товаров
• Произведена оцифровка складов, то есть теперь есть возможность посчитать как количество подходов к ячейке, так и количество скомплектованных коробов, выполненных операций
• Проведена адаптация к новой системе более чем 200 сотрудников

Экономический эффект от внедрения

• сокращение трудозатрат в подразделениях, 20%
• снижение объемов материальных запасов, 20%
• рост оборачиваемости складских запасов, 18%
• сокращение сроков исполнения заказов / оказания услуг, 10%
• ускорение обработки заказов, 17%