1С:ERP Металлургия

• Управление нормативно-справочной информацией металлургического производства: ведение справочников стандартов на металлопродукцию, марок сталей и сплавов, химических составов, механических свойств и испытаний, управление номенклатурой укрупненного планирования, ведение номенклатуры по видам металлопродукции.
• Управление технологиями металлургического производства: управление технологическими химическими составами, связь составов и коммерческих марок сплавов, управление оснасткой.
• Объемное планирование продаж и операций (S&OP): краткосрочное и среднесрочное планирование производства, объемное-календарное планирование производства, планирование потребности в материалах, планирование производства под заказ клиента, блочное планирование производства, квотирование продаж и производства.
• Управление продажами металлопродукции: конфигуратор требований к металлопродукции, подбор металлопродукции и проверка возможности производства металлопродукции с заданными свойствами, конфигурирование, портфель заказов.
• Диспетчирование и оперативный учет производства: формирование последовательности выполнения плавок (блочное планирование), планирование кампаний, графикование, балансировка и диспетчирование этапов производства, учет производственных данных и подтверждение исполнения производства, мониторинг движения материалов и формирование баланса металла, регистрация технологических параметров операций.
• Управление качеством и прослеживаемость: контроль качества входящего сырья, материалов на складе, продукции в процессе производства и при отгрузке клиенту, регистрация результатов контроля качества, прослеживание происхождения и использования серий, управление запасами ограниченной годности, формирование сертификатов качества и паспортов плавки.
• Заготовка металлолома: приемка и сортировка лома от внешнего поставщика и из собственных подразделений, переработка лома, передача лома в производственные подразделения, регистрация параметров лома и засоренности.
• Управление логистикой: учет грузов на складах, погрузка и разгрузка вагонов, учет поступления, перемещения, отгрузки, доставки и возврата грузов автомобильным и железнодорожным транспортом, интеграция с ЭТРАН.
• Аналитика и отчетность: отчетность по планированию производства и продаж, анализ квот продаж и производства, аналитика по заказам клиента, план-фактный анализ исполнения производства, анализ качества металлопродукции, анализ происхождения и использования серий сырья, полуфабрикатов и продукции металлургического производства, анализ остатка грузов на складах.

Типовые возможности 1С:ERP:

• мониторинг и анализ показателей деятельности;
• управление финансами и бюджетирование;
• казначейство;
• международный финансовый учет;
• управление продажами;
• управление взаимоотношениями с клиентами;
• управление закупками;
• управление складом и запасами, планирование запасов;
• регламентированный учет;
• управление затратами и расчет себестоимости;
• управление персоналом и расчет заработной платы;
• управление производством;
• организация ремонтов.

Расширенное описание типовых возможностей 1С:ERP приведено на сайте https://v8.1c.ru/erp/funktsionalnost-1s-erp/.

Управление нормативно-справочной информацией металлургического производства

Решение позволяет управлять нормативно-справочной информацией металлургического производства путем ведения справочников:

• Стандарты на металлопродукцию – нормативная документация, используемая для определения сортамента, свойств, требований к технологии производства, тестированию свойств металлопродукции и другим аспектам производства металлопродукции.
• Механические свойства металлопродукции – предназначен для хранения свойств металлопродукции и методов ее испытаний, что позволяет осуществлять проверку соответствия выпущенной продукции требованиям стандартов или индивидуальным требованиям заказчика.
• Марки сталей, сплавов и химических составов – служит для описания металлопродукции. Коммерческие марки сплавов определяются в соответствии со стандартами на металлопродукцию. Каталог позволяет определять номинальные содержания химических элементов.
• Дополнительные атрибуты металлопродукции – позволяет задать дополнительные атрибуты металлопродукции, используемые для определения видов металлопродукции, алгоритмов поиска и других целей.
• Классификаторы металлопродукции – используется для определения дополнительных признаков и характеристик металлопродукции, которые не оказывают влияние на специфику ведения учета, планирования или управления затратами, но при этом могут быть существенны для определения требований клиента или технологии производства.
• Профили и профилеразмеры – служит для определения геометрических свойств металлопродукции, например, сортового проката.
• Виды металлопродукции – позволяет задать металлопродукции дополнительные атрибуты в разрезе ее вида и может быть гибко настроен под специфику продукции и клиента.

Управление технологиями металлургического производства

Управление технологическими данными металлургического производства позволяет гибкого управлять технологиями изготовления металлопродукции и ресурсами предприятия. Управление технологиями реализовано путем ведения технологических химических составов и управления оснасткой металлургического производства.

Технологические химические составы позволяют управлять технологиями производства на переделах плавки. Для состава определяются данные по содержанию химических элементов, комбинациям веществ, а также перечень механических свойств и испытаний, которые могут быть обеспечены данным химическим составом.

Свойства технологического химического состава передается по всем переделам производства для обеспечения соответствия продукции требованиям клиента и заданным механическим свойствам. Связь технологических химических составов и коммерческих марок сплавов осуществляется через стандарты на продукцию или марку сплава.

Оснастка – это вспомогательное оборудование или материалы, используемые в производстве металлопродукции, например, футеровка, валки, инструменты и компоненты инструмента, вспомогательное технологическое оборудование. Для оснастки определяются лимиты, по истечении которых оснастка становится недоступной для использования в производстве. Информация об оснастке передается в ресурсную спецификацию, что позволяет в дальнейшем планировать ее использование и проверять ее доступность.

Объемное планирование продаж и операций (S&OP)

Решение позволяет автоматизировать процессы планирования продаж, производства и снабжения (Sales and Operations Planning, S&OP):

• объемно-календарное сценарное планирование продаж, производства и закупок;
• планирование по укрупненным номенклатурным позициям;
• формирование квот продаж и производства, контроль квот.

Объемно-календарное сценарное планирование

Реализованные сценарии товарного планирования позволяют выстраивать последовательности планов продаж, производства и закупок, обеспечивая тем самым интегрированное планирование сбыта, производственных операций и снабжения. Планы могут быть сформированы с использованием различных аналитических срезов и консолидированы как в рамках отдельных моделей граничных условий (модель спроса, модель распределения производимых объемов по мощностям производства или разных плановых цен), так и для различных этапов и циклов планирования (сценарии годового планирования, квартальные утонения и т.п.).

Решение обеспечивает координацию процесса планирования, контроль за статусами и завершенностью отдельных планов, а также оценку сбалансированности планируемого сценария. Для обеспечения согласованного объемно-календарного плана предусмотрено формирование объемных планов продаж, производства и закупок в общем периоде планирования.

Планирование по укрупненным номенклатурным позициям

Планирование по укрупнённым номенклатурным позициям используется для оценки ресурсов в объёмно-календарном планировании на длительных временных интервалах, когда невозможно или нецелесообразно включить в планы продаж, производства и закупок конкретную номенклатуру. Функциональность реализована с помощью типичного представителя номенклатурной группы (ТПНГ), который представляет собой номенклатуру с набором общих атрибутов и свойств номенклатурной группы.

ТПНГ обладает всеми свойствами обычной номенклатуры, включая ресурсную спецификацию, и применяется в том числе для анализа отклонений между плановыми и фактическими показателями производства и продаж.

Формирование квот продаж и производства

Квоты содержат информацию о количестве продукции, которую необходимо произвести или продать за конкретный период, сгруппированную по группам квотирования. Квотирование позволяет оценить возможность принятия и размещения заказов клиента в производстве с учетом целей и задач среднесрочного планирования.

Формирование квот продаж и производства выполняется на основании сбалансированных планов продаж и производства среднесрочного горизонта.

Отчетность по ОКП

Решение позволяет контролировать исполнение планов продаж и производства на различных уровнях детализации в зависимости от горизонта планирования.

Управление продажами металлопродукции

Управление продажами металлопродукции заключается в управлении ассортиментом продукции и требованиями клиента к металлопродукции.

Управление требованиями клиента осуществляется с помощью встроенной в решение функциональности по конфигурированию металлопродукции. Конфигурирование металлопродукции используется в процессе регистрации заказа клиента для уточнения требований к металлопродукции по каждой позиции заказа клиента. Так же механизм конфигурирования металлопродукции используется в процессе моделирования требований к металлопродукции при разработке нового продукта или технологии производства металлопродукции.

Решение позволяет:

• выполнять регистрацию требований клиента (как требований соответствия стандарту, так и нестандартных требований, например по химическому составу и механическим свойствам) и проверку их согласованности при размещении заказа на металлопродукцию;
• осуществлять регистрацию дополнительных требований к металлопродукции, которые не могут быть систематизированы (текстовые описания);
• вести подбор номенклатуры готовой продукции, соответствующей требованиям клиента;
• подбирать варианты технологических параметров для производства металлопродукции по требованиям клиента, выполнять подбор технологического химического состава для производства металлопродукции под заказ клиента.

Конфигурирование металлопродукции позволяет обеспечить прослеживаемость требований от заказа клиента до производства, а также планировать производство металлопродукции с учетом требований клиента.

Отслеживание хода производства и отгрузки продукции ведется в портфеле заказов, в котором сосредоточены данные об исполнении производства и обеспечении заказа клиента.

Диспетчирование и оперативный учет производства

Решение содержит следующие функции для оперативного управления производством:

• блочное планирование производства;
• планирование кампаний прокатки;
• графикование и диспетчирование производства, формирование производственных заказов и этапов;
• регистрация факта производства;
• контроль остатков в производстве;
• актуализация остатков в цеховых кладовых, распределение складских отклонений в оперативном учете, балансировка этапов производства.

Блочное планирование производства

Блочное планирование заключается в предварительном планировании загрузки производственных мощностей для выпуска продукции с аналогичными свойствами. Распределение мощностей по блокам планирования позволяет более рационально использовать мощности для производства идентичных или технологически близких продуктов за счет минимизации переналадки производственного оборудования с одной продукции на другую. В отличие от планирования кампаний блочное планирование реализуется для одного передела.

В рамках решения реализована функциональность формирования блочного плана производства с возможностью гибкой настройки профиля блока планирования для вида металлопродукции. В настройке блока определяются атрибуты металлопродукции, на основании которых будет происходить группировка планов и этапов производства.

Для профиля блока задаются значения атрибутов, определяющих отдельные блоки

Формирование блоков планирования осуществляется путем упорядочивания их последовательности согласно установленному профилю блока и объему производства.

План производства при блочном планировании формируется по времени начала и окончания блока. Блочный план может использоваться для формирования оперативного плана производства и планирования производства полуфабрикатов, а также планирования обеспечения блока сырьем и расходными материалами.

Планирование кампаний прокатки

Для оперативного планирования металлопрокатного производства в системе предусмотрена функциональность планирования кампаний прокатки. Продукт позволяет планировать производство под отдельные заказы клиента партиями, сгруппированными по близости профилеразмеров готовой продукции, полуфабриката подката и групп марок сплавов (технологические хим.составы) готовой продукции.

Кампании могут быть сформированы на основании заказов клиентов, планов продаж и планов производства. Функционал планирования кампаний прокатки позволяет автоматически распределять заказы клиента по кампаниям и планировать их с использованием эвристической модели, группирующей и сортирующей заказы по атрибутам профилеразмера готовой продукции, сечения заготовки/сляба МНЛЗ и кода технологического химического состава.

Перед распределением заказов по кампаниям система формирует аналитики кампаний в виде иерархии показателей:

• на первом уровне данные сгруппированы по типу полуфабриката;
• на втором уровне – по виду металлопродукции;
• на третьем уровне сортировки представлены непосредственно сами позиции металлопродукции.

Эвристический механизм формирования кампаний использует при расчете следующие параметры:

• средневзвешенное операционное время;
• средневзвешенное оставшееся время;
• средневзвешенный критический показатель.

Система предоставляет возможность задавать эвристику сортировки и определения приоритета уровня кампании для каждого уровня иерархии планирования кампаний.

Формирование кампании для разных стадий прокатки может быть выполнено с учётом последовательности производственного процесса. По умолчанию в кампанию берётся максимальный объем производства, но также можно задать размер кампании вручную.

План кампаний формируется для всего портфеля заказов в рамках горизонта планирования. При планировании сроков кампаний система учитывает доступность производственных ресурсов.

В рамках планирования компаний прокатки определяется последовательность заказов, время изготовления по конкретному заказу клиента, а также дата доступности запаса для отгрузки клиенту согласно графику кампаний. План кампаний интегрирован в план производства и может применяться в качестве основания для планирования обеспечения производства сырьем и полуфабрикатами.

Диспетчирование и контроль исполнения производства

Функциональность диспетчирования позволяет для различных видов первичной потребности в материалах – первичной (потребность плана производства или потребность заказа клиента) или вторичной (потребность в компонентах для обеспечения этапа производства), планировать обеспечение этой потребности с помощью динамического или ручного подбора существующих запасов/этапов производства, а также моделировать плановые этапы или заказы поставщику.

Инструмент диспетчирования металлургического производства реализован на основе модели объектов потребности и подбираемых или моделируемых под них объектов обеспечения. Объект потребности – это плановый расход продукции для отгрузки под заказ клиента или под обеспечение производства. Объект потребности определяет номенклатуру, объем, срок потребности, склад расходования потребности. Объект обеспечения – это реальный этап производства, складской остаток, смоделированный этап производства или закупки. Объект обеспечения содержит плановый или доступный объем производства, дату доступности, склад обеспечения и способ обеспечения.

Решение сопоставляет объекты потребности и объекты их обеспечения, анализирует расхождения в объемах и сроках обеспечения потребностей. Анализ и сопоставление может быть также выполнено пользователем, при этом решение осуществляет проверку на возникающие в производственно-логистических цепочках дефициты, излишки или отклонения по срокам.

Для переделов непрерывного производства оперативное управление реализовано по принципу мониторинга состояния непрерывного процесса, состоящего из взаимозависимых этапов производства. Диспетчирование производства в этом случае строится на периодических, сбалансированных между собой объемах производства для каждого технологического этапа. Функциональность позволяет делать посуточное распределение и балансировку плана производства на основе утвержденного помесячного плана производства и в той же аналитике и периодичности собирать факт производства.

Инструмент диспетчирования непрерывного производства предоставляет возможность выполнять план-фактный анализ производства за период по технологическим этапам, а также корректировать посуточный план производства в зависимости от темпов выполнения месячной программы производства. Диспетчер непрерывного производства позволяет:

• формировать посуточные планы производства и агрегировать факт по всем переделам в общей табличной части;
• корректировать объем производства на сутки;
• пересчитывать по нормам планы производства и потребления зависимых полуфабрикатов и сырья;
• анализировать степень исполнения как посуточного, так и помесячного плана производства;
• формировать новые и корректировать существующие этапы производства.

Для контроля за ходом производства разработаны аналитические отчеты, демонстрирующие расход сырья и полуфабрикатов, а также выпуск продукции за период:

• Рапорт диспетчера производственного подразделения позволяет контролировать плановые и фактические показатели выпуска металлопродукции, а также расходование сырья в производственном подразделении за период.

• Отчёт по использованию материалов для производства сталей за период в разрезе произведенных марок материалов и химических составов.

• Отчетность по движению металлов в металлосодержащей продукции на переделах производства.

Регистрация факта производства

Фактические данные регистрируются с помощью подтверждений производства, позволяющих оперативно вводить данные по точкам учета, анализировать их с помощью инструмента диспетчирования подтверждения, а также передавать фактические данные в систему оперативного учета.

Использование подтверждений производства позволяет организовать независимый сбор таких оперативных производственных данных, как статусы и события производственных этапов и операций, а также предоставляет возможность регистрации:

• данных о движении материалов в производстве на основании оперативных фактических данных, например, расход компонент или выпуск продукции по фактическим данным без ограничения планового расхода или выпуска в этапе;
• показателей счетчиков и режимов работы в динамике производственного процесса;
• трудозатрат в производстве.

Диспетчирование подтверждений производства – инструмент, предназначенный для групповой обработки подтверждений производства, анализа отклонений и расхождений фактических производственных данных, и в дальнейшем переноса данных производства в этапы производства.

Контроль остатков в производстве

Ограничения использования запасов номенклатуры для различных операций могут быть установлены с помощью настраиваемых категорий ограничения использования запаса.

Запасы могут иметь различные категории ограничения использования:

• доступные для всех действий (могут быть использованы в производстве, перемещены или реализованы);
• могут быть использованы только для определенных операций с запасом;
• блокированные (не могут быть использованы в производстве, перемещены или реализованы до снятия блокировки).

Отчет по свободным и ограниченным запасам показывает текущее состояние складских запасов, включая информацию о том, какие материалы доступны для использования, а какие имеют ограничения или заблокированы.

Актуализация остатков в цеховых кладовых, распределение складских отклонений в оперативном учете, балансировка этапов производства

Решение позволяет регистрировать актуальные складские остатки в процессе пересменки или при закрытии периода в производстве, а также выявлять расхождения между актуальными остатками на складах и фактическими остатками по данным учета.

Отклонения могут быть отнесены на расход или выпуск по этапам за анализируемый период. Система позволяет скорректировать остаток в учете под актуальный остаток и настроить автоматическое распределение разницы между актуальными остатками и данными учетной системы на определенном этапе производственного цикла.

Балансировка этапов производства направлена на устранение расхождений в движении материалов в производстве и корректировку расхода материалов конкретных этапов производства с использованием настраиваемой модели распределения отклонений. Цель балансировки – выровнять потребление и выпуск материалов внутри производственного цикла за счет балансировочных компонент.

Балансировка этапов производства помогает определить этапы для балансировки, рассчитать невязку этапа по группам балансировки, предложить изменения в расходе/выпуске на каждом этапе для каждого балансировочного компонента и сформировать движения в этапе для его балансировки.

Совместное использование инструментов актуализации и распределения отклонений остатков и инструмента балансировки этапов позволяет закрыть период в производстве, а также сформировать материальный баланс.

Управление качеством и прослеживаемость

Функционал по управлению качеством металлопродукции на металлургическом предприятии включает:

• управление показателями контроля качества;
• регистрация результатов контроля качества;
• документация, отчетность и аналитика по результатам контроля качества;
• прослеживаемость происхождения и использования серий номенклатуры.

Решение обеспечивает выполнение следующих видов контроля качества:

• входной контроль качества сырья и материалов;
• контроль качества готовой продукции и полуфабрикатов на складе;
• оперативный контроль качества продукции и полуфабрикатов в процессе производства;
• контроль качества при отгрузке продукции.

Управление показателями контроля качества

Для управления качеством металлопродукции решение предоставляет возможность вести произвольный перечень показателей качества в соответствии с требованиями конкретного предприятия.

Управление данными по контролируемым показателям качества номенклатуры осуществляется через определение нормативов, диапазонов и допустимых погрешностей для этих показателей, превышение которых указывает на несоответствие стандартам качества.

Регистрация результатов контроля качества

В решении реализованы два подхода к регистрации результатов контроля качества: на основании заявки на контроль и на основании таких производственно-логистических операций, как приемка от поставщика, перемещение, выпуск из производства и другие операции.

Если требуется предварительное планирование операций контроля качества, то регистрация результатов осуществляется на основании заявки на контроль. При регистрации результатов контроля качества система проверяет соответствие фактических результатов контроля качества нормативным.

Регистрация результатов контроля качества в процессе производства может осуществляться непосредственно в ресурсной спецификации для этапа производства.

Показатели качества регистрируются для всей серии номенклатуры. На основании результатов контроля качества может быть принято решение о годности серии номенклатуры для дальнейшего использования.

Документация, отчетность и аналитика по результатам контроля качества

При отгрузке металлопродукции клиенту поддерживается возможность вывода таких печатных форм, как сертификат качества, протокол проведения контроля, паспорт качества.

Для обеспечения процессов управления качеством согласно требованиям предприятия могут быть разработаны дополнительные печатные формы контроля качества.

В решении доступны различные аналитические отчеты, предназначенные для анализа данных о качестве номенклатуры, изменений показателей качества, отклонений по качеству и прочей информации, связанной с процедурами контроля качества на предприятии.

Прослеживаемость происхождения и использования серий номенклатуры

Решение содержит функционал по прослеживаемости серий номенклатуры. Движение и преобразования серий номенклатуры (сырье, полуфабрикат или готовая продукция) могут быть отслежены с доступом к информации о поступлении, передаче в производство, произведенным и отгруженным сериям номенклатуры.

Анализ серий возможен:

• по происхождению серии номенклатуры – из каких серий, по каким цепочкам, и на основании каких документов была получена рассматриваемая серия;
• по использованию серии номенклатуры – для каких серий и на основании каких документов расходуется запас исследуемой серии.

Заготовка металлолома

Решение предоставляет возможность управления заготовкой металлолома, включая следующие процессы:

• приемка лома от внешних поставщиков и собственных подразделений;
• реклассификация лома;
• переработка лома;
• перемещение лома в сталеплавильные цеха.

Система обеспечивает отображение всех операций с металлоломом в реальном времени. Операторы и мастера различных участков имеют доступ к актуальной информации об остатках и переработке лома.

Решение обеспечивает:

• оперативный мониторинг операций с металлическим ломом, включая создание и корректировку операций по приемке, реклассификации, переработке и перемещении лома в плавильные цеха;
• печать приемо-сдаточных актов для поставщиков металлического лома;
• формирование отчетности по операциям с металлическим ломом.

При приемке лома регистрируется основные параметры качества лома, например, засоренность.

Решение позволяет формировать оперативную отчетность и сопроводительные документы по приемке и переработке лома:

• приемосдаточный акт на передачу лома из собственных подразделений
• ведомость приемки покупного и собственного лома,
• ведомость по перемещениям в сталеплавильный цех
• ведомость реклассификации металлического лома
• ведомость по переработке металлического лома

Управление логистикой

Решение позволяет обеспечить контроль за отгрузкой и транспортировкой сырья и металлопродукции. Функциональные возможности охватывают управление как входящими, так и исходящими логистическими операциями, включая транспортировку автомобильным и железнодорожным транспортом.

Функционал управления логистикой предоставляет возможности:

• контроля условий поступления и отгрузки;
• лимитировать отправку грузов с помощью выдачи разрешений;
• формировать талоны и карты на отгрузку грузов;
• вести учет погрузки и разгрузки вагонов;
• вести оперативный учет поступления, перемещения, отгрузки, доставки и возврата грузов автомобильным и железнодорожным транспортом с подключением к весовому оборудованию;
• вести учет движения собственных и подрядных вагонов от их поступления до доставки клиенту;
• отражать реализацию товара в управленческом учета на основании документов отгрузки.

Контроль условий поступления и отгрузки

Функциональность решения позволяет автоматизировать процессы контроля условий и объемов поступления и отправки грузов потребителям:

• определение условий поступления или отгрузки, расчет количества и стоимости грузов, оценка затрат на дополнительные услуги и доставку;
• контроль лимитов отгружаемых позиций в разрезе направлений, контрагентов и договоров;
• контроль выполнения поставок и отгрузок автомобильным или железнодорожным транспортом с учетом специфики транспортировки для каждого вида транспорта.

Условия отгрузки могут быть определены на основании заказа клиента или заказа поставщику. При этом система позволяет выбрать участок и способ отгрузки грузов, определить количество груза и его стоимость, а также оценить затраты на доставку и дополнительные услуги, связанные с отгрузкой.

Разрешение на отгрузку позволяет соотнести лимиты отгружаемых позиций с направлениями отгрузки, информацией о контрагентах и договорах.

Перевозка автотранспортом

Решение обеспечивает поддержку процессов транспортировки металлопродукции автомобильным транспортом и учитывает такие операции, как:

• поступление, отгрузка, перемещение и возврат грузов с использованием автотранспорта;
• регистрация результатов взвешивания, контроль въезда и выезда автотранспорта не территорию предприятия;
• формирование и регистрация сопроводительных документов.

Потребности в поступлении и отправке грузов оформляются через заказ на перевозку и могут быть определены на основании заказа клиента или заказа поставщику. Заказ на перевозку содержит основные характеристики партии, необходимый вид транспорта и основные условия отгрузки, а также позволяет определять толеранс металлопродукции – допустимые отклонения объема отгружаемых товаров.

При отправке металлопродукции автомобильным транспортом в системе регистрируется такие сведения, как договор перевозки, пункт назначения, грузополучатель, номер и дата доверенности, услуги транспортировки и т.д. Внесенная в систему информация позволяет сформировать необходимые сопроводительные документы.

При получении металлопродукции автомобильным транспортом в решении регистрируется поступление грузов автомобильным транспортом на склады предприятия и финансовые условия поступлений.

Перевозка железнодорожным транспортом

Для организации железнодорожных грузоперевозок в системе предусмотрена возможность планирования движения и поступления вагонов, отслеживания их отправления и прибытия на станцию, контроля операций по загрузке и разгрузке вагонов. Интеграция решения с АС "ЭТРАН" помогает в оформлении перевозочных документов при перевозках железнодорожным транспортом, осуществляемых ОАО "РЖД" по территории Российской Федерации.

Система позволяет:

• вводить данные о весе и грузоподъемности вагона;
• регистрировать поступление вагонов;
• фиксировать разгрузку сырья и материалов;
• отмечать факт погрузки продукции в вагоны;
• планировать маневровые работы.

В ходе разгрузки вагонов фиксируются следующие данные: номер вагона, масса порожнего вагона (тары) в тоннах, наименование груза, его характеристика и серия, а также вес нетто и брутто, количество груза в вагоне, пункт разгрузки и путь, на который помещены вагоны после разгрузки, время начала и окончания разгрузки, включая время взвешивания.

В ходе погрузки вагонов регистрируются такие данные, как: клиент, грузополучатель, время погрузки и взвешивания, номера вагонов и путь, на который они помещены после погрузки, количество номенклатуры в вагоне. Возможно также составление маршрута движения порожних или груженых вагонов, учет отправляемых вагонов и их содержимого, регистрация отправки груженых вагонов клиенту и финансовых условий поставки, а также другой информации.

Технологические преимущества

Решение "1С:ERP Металлургия ПРОФ" разработано на технологической платформе "1С:Предприятие 8.3", которая позволяет:

• обеспечить высокую надежность, производительность и масштабируемость системы;
• организовать работу с системой через интернет, в режиме тонкого клиента или веб-клиент (через обычный интернет-браузер), в том числе в "облачном" режиме;
• создавать мобильные рабочие места с использованием планшетов и иных мобильных устройств;
• настраивать интерфейс для конкретного пользователя или группы пользователей с учетом роли пользователя, его прав доступа и индивидуальных настроек.

Механизм функциональных опций, реализованный в "1С:ERP Металлургия ПРОФ", позволяет включать/выключать различные функциональные части прикладного решения без программирования (изменения конфигурации).