Автоматизация бизнес-процессов предприятия на базе оригинальной конфигурации "1SOFT:Молокозавод", разработанной на базе "1С:Бухгалтерия 8 для Беларуси" в Филиале "Лепельский МКК" ОАО "Витебский мясокомбинат"

Немного о нас:               

Филиал "Лепельский молочноконсервный комбинат" ОАО "Витебский мясокомбинат" является ведущим производителем сухого молока и масла в Витебской области. Предприятие зарекомендовало себя как надежный партнер, работающий с двадцатью странами мира. Производимая на предприятии продукция, под торговой маркой "Лепелька", получила право на маркировку продукции знаком "Натуральный продукт". Комбинат производит и реализует цельномолочную продукцию: молоко, кефир, сметану, сырки, творог, мороженое, сухое обезжиренное молоко, сухое цельное молоко, сухие сливки.

Как мы пришли к автоматизации:

Темой прослеживаемости в настоящее время озадачены многие производители продуктов питания в Республике Беларусь, так как в стране запущена Белорусская информационная система идентификации и прослеживаемости животных и продукции животного происхождения, на законодательном уровне закреплен регламент работы с этой системой.

Необходимость прослеживаемости в производстве также обуславливалась необходимостью решения ряда внутренних управленческих задач. Например, когда есть какой-то претензионный случай с покупателями, или в производстве возникает брак. Для себя нам нужно точно определить и понять — по какой причине он произошёл и из-за какого сырья.

Кроме того, покупатели все чаще требуют наличия прослеживаемости в производстве от сырья до выпуска готовой продукции.

С целью автоматизации производственного учета и последующей интеграции информационной системы предприятия с ГИС «AITS» на предприятии было принято решение об автоматзации на базе 1С. 

Что имели:

Учет сырья и продукции на нашем предприятии велся в бумажных технологических журналах. В них отражалось поступление сырья, перемещение сырья между структурными подразделениями и производственными аппаратами. Лабораторные показатели на сырье и продукцию так же фиксировались в бумажных журналах в лабораториях, прикрепленных к структурным подразделениям. Фиксирование реализации продукции производилось в отдельном программном продукте для печати накладных. Для того, чтобы получить прослеживаемость по каждой партии продукции приходилось воедино соединять много информации, а т.к. еще требовалось вносить эти данные в государственную систему – это были колоссальные по объему потери рабочее времени у сотрудников.

А что же нам нужно:

Собрать всю информацию о сырье и продукции в единую информационную систему и сократить потери времени у наших сотрудников по ведению прослеживаемости.

Как происходила автоматизация

Начало:

До запуска государственной системы учета прослеживаемости оставались считанные месяцы. Мы понимали, что со сведением текущего объема информации мы не справимся, а ответственность за не предоставление данных закреплена на законодательном уровне. Мы объявили тендер на поиск поставщика программного обеспечения и услуг по его запуску. Компания ОДО «ЮКОЛА-ИНФО-Брест» по совокупности факторов выиграла тендер. Не малую роль сыграл фактор большого опыта работы компании с предприятиями молокоперерабатывающей промышленности в республике.

Как все происходило:

Сроки на реализацию проекта были сжатыми – нужно было за три месяца запустить систему прослеживаемости на производстве. Специалисты компания  ОДО «ЮКОЛА-ИНФО-Брест», обследовав предприятие, предоставили график совместных действий с понедельной разбивкой выполняемых работ на участках предприятия. Далее последовательно начали настраивать рабочие места и обучать сотрудников работе в программе в следующем порядке:

• Учет поступающего сырья и его движение на производстве.

Первоначально сырье проходит проверку в лаборатории, для определения соответствия химикотехническим показателям заявленным поставщиком. Лаборант регистрирует в системе партию поступившего сырья (по принципу «Один документ от поставщика = одна партия») и значения лабораторных испытаний. Если сырье соответствует нормам предприятия, то производится прием сырья в приемно-аппаратном цеху. Мастер цеха регистрирует объем партии поступившего сырья и далее фиксирует в системе перемещение в производственные цеха.

• Выпуск продукции и ее перемещения внутри предприятия.

Мастера производственных цехов производят регистрацию перемещений сырья и полуфабрикатов между производственными аппаратами. В конце дня производится регистрация партий выпущенной продукции, при этом, имея все цепочки перемещения сырья, система показывает из каких партий состоит выделенная нами партия. Лаборанты цеха на выпущенную партию регистрируют показания лабораторных исследований.

• Реализация продукции.

Так как печать накладных производится в отдельном программном продукте, специалистами  компания  ОДО «ЮКОЛА-ИНФО-Брест» был реализован механизм загрузки данных в систему 1С. Кладовщики при помощи автоматизированных рабочих мест указывают партии отгружаемой продукции.

Результатом совместной работы стала возможность в несколько кликов мыши получить полную информацию о прослеживаемости: от поступления сырья от поставщиков до реализации готовой продукции клиентам. А интеграция системы 1С с национальной системой ИС AITS-прослеживаемость позволяет в считанные минуты производить выгрузку данных прослеживаемости, а это каждый день порядка  70 партий сырья и 200-700 документов отгрузки продукции.