Автоматизация производства в Объединении "Промпласт" с помощью "1С:Управление производственным предприятием 8"

Автоматизированы следующие функции:

• Автоматизация бизнес-процессов
• Взаиморасчеты с покупателями
• Взаиморасчеты с поставщиками
• Комплектация и разукомплектация ТМЦ
• Контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов
• Логистика адресного склада
• Оформление заказов поставщикам
• Подключение складского оборудования
• Резервирование ТМЦ
• Сертификация качества сырья и продукции
• Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
• Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
• Управление ордерным складом
• Управление складскими запасами
• Учет прихода ТМЦ
• Учет продаж ТМЦ
• Учет производственных заказов
• Учет ТМЦ в цеховых кладовых
• Ценообразование, прайс-листы

Описание

Автоматизированная система управления Объединения «Промпласт» построена на базе платформы «1С:Предприятие 8» и представляет собой типовую конфигурацию «1С:Управление производственным предприятием 8», адаптированную под особенности предприятия.

Причинами внедрения послужило необходимость автоматизировать управление производственными процессами в реальном режиме времени за короткий срок и при ограниченном бюджете.

Была поставлена цель - автоматизировать посерийный учет движения продукции в производстве с минимальным увеличением загруженности производственных рабочих.

При выборе системы автоматизации учитывалось соотношение цена/качество, а также возможность дорабатывать базовое решение разработчика под свои требования.

Исходные данные вводятся в реальном масштабе времени Системой Сквозной Идентификации и Прослеживаемости Техпроцессов (далее ССИиПТ).

ССИиПТ в настоящий момент предоставляет:
- возможность сквозной идентификации и прослеживаемости продукции до уровня всех технологических процессов и ответственных лиц;
- учет сертификатов качества материалов, комплектующих и готовой продукции, формирование реестров внутренних и внешних сертификатов и возможность получения и хранения информации о несоответствиях;
- применение стандартного кода транспортной упаковки (SSCC) и стандартной этикетки + EAN – UCC.

Комплекс работает круглосуточно. Регистрации осуществляются в месте и во время появления информации. Интерактивный ввод первичной информации запрещен.

Технологические возможности системы регистрации:
- регистрации по WI-FI через Интернет и в локальной сети;
- поддержка множества учетных точек, используется 1 лицензия на "1С:Предприятие 8" (возможно создание пула);
- поддержка резервных серверов;
- кодирование любых объектов «1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием»;
- формирование стендов, альбомов операций и объектов учета, по учетным точкам, карты задания на производство;
- настройка операций, маршрутов, новых учетных точек и т.д. без программирования;
- проверка полноты регистрации информации;
- проверка допустимости зарегистрированной информации;
- сторнирование регистраций;
- формирование условно-постоянных наборов данных;
- печать на разные принтеры по месту регистрации;
- открытый код программы регистрации в "1С:Предприятии 8" (возможность доработки).

Система состоит их двух распределенных баз данных с общим количеством пользователей 50 человек. Базы данных расположены в двух различных регионах (Москва и г. Балабаново Калужской области и синхронизируются через Интернет-канал несколько раз в час).

Первая база, рассчитанная на 20 рабочих мест, расположена в производственном корпусе и предназначена для решения задач оперативного учета движения ТМЦ в реальном времени. Вторая база рассчитана на 30 рабочих мест и предназначена для решения задач планирования, управленческого, бухгалтерского и налогового учета.

Специалистами внедряющей организации были выполнены работы по постановке задачи, доработке типовой конфигурации, развертывании системы на предприятиях заказчика, обучении пользователей на местах.

Система производственного учета запущена в эксплуатацию. Руководство предприятия получило оперативную и достоверную информацию о состоянии производства, посерийный партионный учет полностью соответсвует требованиям ISO 9001. Предприятие продолжает расширять используемый функционал, в планах - расчет производственной себестоимости готовой продукции.