Внедрение системы управления производством, логистикой сырья и готовой продукции компании по производству рукавов высокого давления - ООО "Сварог" - на основе "1С:Предприятие 8. Управление производст
ООО "Сварог"
Автоматизированы следующие функции:
- Анализ запасов ABC/XYZ
- Анализ продаж ABC/XYZ
- Бухгалтерский учет
- Взаиморасчеты с покупателями
- Взаиморасчеты с поставщиками
- Диспетчеризация производства на уровне цеха
- Кадровый учет
- Комплектация и разукомплектация ТМЦ
- Контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов
- Логистика адресного склада
- Налоговый учет
- Объемно-календарное планирование производства
- Оптовая торговля
- Оформление заказов покупателей
- Оформление заказов поставщикам
- Переработка давальческого сырья
- Планирование закупок
- Планирование потребности в материалах
- Планирование потребности в мощностях
- Планирование продаж
- Подключение складского оборудования
- Расчет зарплаты
- Расчет нормативной себестоимости
- Расчет нормативной себестоимости заказов
- Расчет фактической себестоимости
- Резервирование ТМЦ
- Сертификация качества сырья и продукции
- Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
- Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
- Управление ордерным складом
- Управление отношениями с клиентами (CRM)
- Управление отношениями с поставщиками
- Управление ремонтами основных средств (EAM, ТОИР)
- Управление складскими запасами
- Учет деятельности вспомогательных производств
- Учет затрат на производство
- Учет неотфактурованных поставок
- Учет основных средств, расчет амортизации
- Учет прихода ТМЦ
- Учет продаж ТМЦ
- Учет производственных заказов
- Учет спецодежды и спецоснастки
- Учет ТМЦ в цеховых кладовых
- Учет услуг производственного характера
- Формирование графика оплаты поставщикам
- Формирование графика поступления оплат
- Ценообразование, прайс-листы
Описание
Предприятие ООО «Сварог» (компания входит в холдинг ЗАО «Ферросервис») занимается производством рукавов высокого давления, используемых в гидравлических системах различных видов техники для транспортировки минеральных и гидравлических масел, жидкого топлива, смазочных жиров и водомасляных эмульсий при температуре от -40° С до +100° С.
В связи с дальнейшим развитием деятельности ООО «Сварог», появилась потребность в выборе той информационной системы, которая позволила бы удовлетворить растущим запросам и потребностям бизнеса компании. До внедрения новой информационной системы управленческий учет на предприятии велся вручную с использованием Excel, а Бухгалтерский учет - в «1С:Предприятии 7.7».Данная степень автоматизации, используемая на всех предприятиях холдинга, уже не отвечала предъявленным требованиям и затрудняла принятие управленческих решений. На основании чего руководством компании было принято решение о начале внедрения системы автоматизации на базе «1С:Управление производственным предприятием 8» совместно с «1С-Логистика:Управление складом».
Данный программный продукт стал оптимальным выбором для компании. Высокая начальная готовность клиента к комплексному внедрению отразилась на сроках принятия решения и процессе автоматизации. Подтверждением чему является момент первой встречи, начало осени 2006 г., и подписание договора, ноябрь 2006 г.
На старте проекта были обозначены следующие задачи, которые в процессе внедрения были успешно решены в сжатые сроки:
- учет заявок покупателей;
- планирование производства и реализации продукции;
- формирование потребностей в материалах;
- учет возвратной тары;
- контроль качества сырья и готовой продукции;
- автоматизация складского учета (включая складскую логистику);
- посменное планирование;
- учет выпуска готовой продукции.
В ходе проекта были выполнены работы:
- разработана технология ведения нормативно-справочной информации;
- проведено макетирование и описан порядок отражения бизнес-процессов предприятия в автоматизированной системе;
- разработан контрольный пример;
- выполнены необходимые доработки базовых конфигураций;
- выработана концепция обмена данными между конфигурациями «Управление производственным предприятием» и «1С-Логистика: Управление складом», доработаны и созданы необходимые программные средства для такого обмена, настроены правила обмена;
- проведено обучение пользователей;
- проведено первоначальное заполнение справочников и ввод начальных остатков;
- проведена опытная эксплуатация.
В результате внедрения в рамках "1С:Управление производственным предприятием 8" введны в эксплуатацию следующие подсистемы:
- бухгалтерский и налоговый учет;
- бюджетирование и управление денежными средствами;
- планирование продаж, производства, закупок;
- расчет зарплаты, управление персоналом и работа подотчетными лицами;
- спецодежда и спецоснастка;
- управление взаиморасчетами;
- сертификация номенклатуры;
- управление заказами, закупками и запасами;
- управление основными средствами;
- уравление отношениями с контрагентами (CRM);
- управление производством;
- управление данными об изделиях;
- переработка давальческого сырья;
- планирование производства по сменам.
Разработанная автоматизированная система позволяет заказчику:
- уменьшить временные затраты на проведение складских операций по приему товаров, сбору и отгрузке заказов покупателей;
- получать оперативную отчётность по состоянию материально-производственных запасов;
- осуществлять расчет потребности в сырье и планировать выпуск продукции;
- вести оперативный обмен данными между двумя информационными базами.
- формировать этикетки на поступающее сырье и выпускаемую продукцию;
В ходе проделанной работы руководство предприятия получило инструмент, обладающий широкими возможностями для всестороннего анализа деятельности, планирования и гибкого управления ресурсами предприятия для повышения его конкурентоспособности. Система находится в режиме промышленной эксплуатации, поддержка осуществляется силами отдела ООО «Информационно-технического центра».
Отзыв клиента
Наше предприятие занимается производством рукавов высокого давления, используемых в гидравлических системах различных видов техники для транспортировки минеральных и гидравлических масел, жидкого топлива, смазочных жиров и водомасляных эмульсий при температуре от -40° С до +100° С.
Стабильный рост организации, и, как следствие, увеличение информационных потоков привели руководство компании к принятию решения о внедрении системы комплексной автоматизации деятельности предприятия. Выбор был сделан в пользу продукта «1C:Управление производственным предприятием 8» совместно с «1С-Логистика:Управление складом».
При выборе компании для выполнения работ по внедрению автоматизированной системы мы руководствовались следующими критериями:
• положительные отзывы и опыт внедрения на торговых и промышленных предприятиях;
• наличие квалифицированных специалистов;
• соотношение цены/качества внедрения.
Свой выбор мы остановили на компании ООО «Центр Консалтинга и Информационных Систем» г.Новосибирск.
В ходе проекта были выполнены следующие работы:
-разработана технология ведения нормативно-справочной информации;
-проведено макетирование и описан порядок отражения бизнес-процессов предприятия в автоматизированной системе;
-разработан контрольный пример;
-выполнены необходимые доработки базовых конфигураций;
-выработана концепция обмена данными между конфигурациями «Управление производственным предприятием 8» и «1С-Логистика:Управление складом», доработаны и созданы необходимые программные средства для такого обмена, настроены правила обмена;
-проведено обучение пользователей;
-проведено первоначальное заполнение справочников и ввод начальных остатков;
- проведена опытная эксплуатация.
В рамках «1С:Управление производственным предприятием 8» введены в эксплуатацию следующие подсистемы:
- бухгалтерский и налоговый учет;
- бюджетирование и управление денежными средствами;
- планирование продаж, производства, закупок;
- расчет зарплаты, управление персоналом и работа подотчетными лицами;
- спецодежда и спецоснастка;
- управление взаиморасчетами;
- сертификация номенклатуры;
- управление заказами, закупками и запасами;
- управление основными средствами;
- управление отношениями с контрагентами (CRM);
- управление производством;
- управление данными об изделиях;
- переработка сырья;
- планирование производства по сменам.
Общее количество автоматизированных рабочих мест – 20.
Компания ООО «Центр Консалтинга и Информационных Систем» зарекомендовала себя как надежный партнер и полностью оправдала наши ожидания. Поставленные задачи были успешно решены в установленные сроки. Надеемся на дальнейшее сотрудничество.