Внедрение ПП "1С:Управление производственным предприятием 8" на фармацевтическом предприятии ОАО "Биохимик"

Автоматизированы следующие функции:

• Взаиморасчеты с покупателями
• Взаиморасчеты с поставщиками
• Диспетчеризация производства на уровне цеха
• Логистика адресного склада
• Оптовая торговля
• Оформление заказов покупателей
• Оформление заказов поставщикам
• Резервирование ТМЦ
• Сертификация качества сырья и продукции
• Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
• Управление ордерным складом
• Управление складскими запасами
• Учет неотфактурованных поставок
• Учет прихода ТМЦ
• Учет продаж ТМЦ
• Учет ТМЦ в цеховых кладовых

Описание

Заказчик (объект автоматизации): завод — ОАО "Биохимик". Профиль деятельности предприятия: производство и фасовка готовых лекарственных средств. Продукция: свыше 200 наименований.
Штат предприятия: свыше 3000 человек. Сырье: свыше 2000 позиций. Контрагенты: свыше 100 организаций.

Цель проекта:
Автоматизация процессов «Движения ТМЦ» с целью создания плацдарма для постановки и автоматизации других учетных блоков и повышению управляемости компанией.

Причины внедрения и выбора системы:
На Заводе отсутствовал автоматизированный оперативный учет, что в условиях роста объемов производства перестало удовлетворять требованиям по скорости предоставления информации.
Для решения данной проблемы была выбрана система «1С:Управление производственным предприятием 8», основными критериями выбора были функциональность и стоимость. То есть выбор происходил по критерию цена/качество.

Задачи проекта:
1. автоматизация Движения ТМЦ;
2. учет специфики деятельности предприятия;
3. повышение прозрачности и оперативности учета (в том числе сокращение бумажного документооборота);
4. повышение контроля за движением ТМЦ;
5. модернизация существующей ИТ-базы;
6. подготовка пользователей и ИТ-персонала.

Специфика автоматизации предприятия данной отрасли (наиболее значимые моменты):
1. жесткий контроль качества
2. зональный склад
3. достаточно сложную систему скидок (ценообразование)
4. жесткий контроль проведения документов (система визирования)
5. сложные ограничения по правам доступа

Состояние внедрение: Завершено

Автоматизированные участки:
1. Закупки
2. Запасы
3. Продажи
4. Производство
5. Заказы
6. Сертификация
7. Взаиморасчеты

Выполненные работы:
1. экспресс-обследование
2. детальное обследование с описанием бизнес-процессов
3. разработано подробное техническое задание
4. доработано типовое решение «1С:Управление производственным предприятием 8» (подготовлена необходимая техническая документация)
5. разработана методика тестирования и подготовлен контрольный пример
6. развернут учебный класс на предприятии, в рамках него осуществлено тестирование системы и обучение ключевых пользователей
7. проведено дополнительное обучение пользователей
8. проведено двухэтапное внедрение (первым этапом один цех с обслуживающими подразделениями, далее методом тиражирования подключены остальные цеха)
9. разработан проект ИТ-инфраструктуры на базе, которого выполнен монтаж сети (в том числе магистрали), и компьютерного обеспечения (в том числе серверного)

Что дало внедрение системы предприятию в целом, конкретным подразделениям и руководителям:
- Сокращение бумажного документооборота для пользователей
- Поступление информации в режиме реального времени для более тщательного анализа и обработки для бухгалтерии
- Полная картина Движения ТМЦ в режиме реального времени с возможностью проводить анализ для руководителей

Планы дальнейшего развития: Автоматизация остальных контуров с активным привлечением внутреннего ИТ-персонала, получившего опыт на внедрении.

Особенности проекта:
- Работа велась в условиях практически полного отсутствия автоматизации (кроме бухгалтерии - DOS среда), подготовленности пользователей (многие даже не умели работать с компьютером), морально устаревшей ИТ техники и отсутствие внутризаводской корпоративной сети.
- Работа велась в тесном взаимодействии с ИТ-отделом. Были подготовлены и выполнены программы дополнительного обучения как пользователей (компьютерная грамотность), так и сотрудников ВЦ (новое оборудование и ПО), инсталлирован учебный класс, разработан ИТ-проект (на основании которого монтировалась магистраль, и подключались цеха), регламентированы процедуры (более 800 страниц технической документации) и т.д.

Результаты проекта.
Запущенная в промышленную эксплуатацию автоматизированная система учета движения товарно-материальных ценностей:
• система учитывает специфику деятельности предприятия
• пользователи обучены и работают в режиме реального времени
• подключено 65 рабочих мест, в подразделениях предприятия (в том числе склады цеха и т.д.)
• подготовлена и передана заводу вся необходимая техническая документация на систему (бизнес-процессы, техническое задание, методика тестирования, контрольный пример, регламенты работы с системой, ИТ-проект и т.д.)
• персонал ВЦ обучен и способен самостоятельно поддерживать систему в рабочем состоянии
• персонал ВЦ может принимать активное участие в автоматизации дальнейших контуров системы
• опыт, полученный персоналом Заказчика, поможет сократить издержки при автоматизации следующих предприятий группы.

Отзыв клиента