Внедрение учет закупок, продаж, оперативного производственного учета и учета затрат в ОАО "Электросоединитель" на базе ПП "1С:Управление производственным предприятием 8"

Автоматизированы следующие функции:

• Банк и касса
• Взаиморасчеты с покупателями
• Взаиморасчеты с поставщиками
• Диспетчеризация производства на уровне цеха
• Завершение периода
• Комплектация и разукомплектация ТМЦ
• Контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов
• Нематериальные активы
• Объемно-календарное планирование производства
• Оптовая торговля
• Основные средства
• Оформление заказов покупателей
• Оформление заказов поставщикам
• Переработка давальческого сырья
• Планирование закупок
• Планирование потребности в материалах
• Планирование продаж
• Производственные операции
• Расчет нормативной себестоимости
• Расчет нормативной себестоимости заказов
• Расчет фактической себестоимости
• Расчеты с контрагентами
• Регламентированная отчетность
• Резервирование ТМЦ
• Товарно-материальные ценности
• Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
• Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
• Управление ордерным складом
• Управление отношениями с поставщиками
• Управление складскими запасами
• Учет деятельности вспомогательных производств
• Учет затрат на производство (РАУЗ)
• Учет неотфактурованных поставок
• Учет основных средств, расчет амортизации
• Учет прихода ТМЦ
• Учет продаж ТМЦ
• Учет производственных заказов
• Учет спецодежды и спецоснастки
• Учет ТМЦ в цеховых кладовых
• Ценообразование, прайс-листы

Сопровождение:

• Используется интернет-версия ИТС и интернет-сервисы ИТС
• Осуществляется консультирование по методическим вопросам работы с программой "1С"
• Осуществляется консультирование по техническим вопросам работы с программными продуктами "1С"
• Оформлен платный договор 1С:ИТС
• Произведено индивидуальное или групповое обучение работе с информационной системой ИТС

Описание

На момент начала проекта система на предприятии была построена на базе программных продуктов на платформе 7.7 и позволяла частично управлять производством и вести бухгалтерский учет. При этом на некоторых участках приходилось осуществлять учет вручную.

Поэтому главной целью внедрения новой системы стало создание единого информационного пространства на предприятии, которое будет охватывать все основные бизнес-процессы (продажи, закупки, производство), а также позволит полностью автоматизировать ведение бухгалтерского учета и построить корректную систему учета затрат.

Задачи, которые требовалось решить в рамках данного проекта:
• Автоматизировать учет и управление основными процессами предприятия (продажи, производство, закупки) в единой информационной системе;
• Создать сквозную систему учета движения товарно-материальных ценностей от складов материалов и комплектующих до складов готовой продукции;
• Зарегламентировать и автоматизировать методику калькулирования фактической себестоимости деталей и готовой продукции.

В качестве основы для будущей системы был выбран программный продукт «1С:Управление производственным предприятием 8», так как он позволял решить текущие задачи, а также создать базу для дальнейшего развития системы.

В промышленную эксплуатацию были запущены следующие подсистемы «1С:Управление производственным предприятием 8»:
• Бухгалтерский учет
• Управление данными об изделиях – состав изделия
• Управление данными об изделиях – технология производства
• Управление заказами в производстве
• Управление производством
• Управление продажами
• Управление закупками
• Расчет себестоимости продукции

Автоматизировано 50 рабочих мест.

В итоге в ходе проекта были выполнены следующие работы:
• создано автоматизированное рабочее место (АРМ) для планирования производства, которое позволяет планировать загрузку всех производственных участков для своевременного обеспечения заказов покупателей;
• создано автоматизированное рабочее место (АРМ) диспетчера цеха, которое позволяет формировать и отслеживать производственные заказы и тем самым своевременно обеспечивать потребности производства в ТМЦ;
• создано автоматизированное рабочее место (АРМ) для расчета плановой себестоимости, которое позволяет в соответствии с утвержденной методикой учета затрат рассчитывать плановую себестоимость продукции и формировать отгрузочные цены;
• разработана и реализована в программном продукте модель учета затрат, позволяющая рассчитывать точную себестоимость как конечной продукции, так и полуфабрикатов;
• создано автоматизированное рабочее место (АРМ) сбыта, которое позволяет отслеживать оплату и своевременную передачу в производство нужных заказов покупателей.

Главный результат проекта - теперь предприятие имеет возможность получать достоверную фактическую себестоимость продукции и деталей, которая позволяет проводить анализ и контроль рентабельности продукции, а также эффективный поиск резервов снижения себестоимости.

В свою очередь усиление контроля движения ТМЦ позволило сократить затраты путем снижения уровня неликвидов на складе и минимизации возможностей для хищений.

Выполнены следующие работы:

• Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
• Доставка программных продуктов в офис заказчика
• Индивидуальное обучение в офисе заказчика
• Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
• Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)
• Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
• Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
• Продажа выбранных программных продуктов
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
• Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
• Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)
• Установка и настройка сервера СУБД