ЗАО "Чебоксарское предприятие "Сеспель", "1C:Предприятие 8.Управление производственным предприятием".

Автоматизированы следующие функции:

• Диспетчеризация производства на уровне цеха
• Комплектация и разукомплектация ТМЦ
• Контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов
• Логистика адресного склада
• Объемно-календарное планирование производства
• Оформление заказов покупателей
• Оформление заказов поставщикам
• Планирование закупок
• Планирование потребности в материалах
• Подключение оборудования
• Подключение складского оборудования
• Резервирование ТМЦ
• Сертификация качества сырья и продукции
• Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
• Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
• Управление инженерными данными и нормативно-справочной информацией (PDM, MDM)
• Управление ордерным складом
• Управление отношениями с клиентами (CRM)
• Управление складскими запасами
• Учет деятельности вспомогательных производств
• Учет затрат на производство
• Учет производственных заказов
• Учет спецодежды и спецоснастки
• Учет ТМЦ в цеховых кладовых
• Формирование графика поступления оплат

Сопровождение:

• Осуществляется консультирование по методическим вопросам работы с программой "1С"
• Осуществляется консультирование по техническим вопросам работы с программными продуктами "1С"

Описание

ЗАО «Чебоксарское предприятие «Сеспель» производит и поставляет во многие страны мира полуприцепы, цистерны - цементовозы, муковозы, бензовозы, нефтевозы, битумовозы, подъемные цистерны, водовозы, комбикормовозы, цистерны для химической продукции. Завод оснащен не имеющей аналогов в мировой практике гаммой технологического оборудования, способен удовлетворить растущий мировой спрос на цистерны полуприцепы из алюминиевого сплава.
В связи с растущими объемами производства и для оптимизации процессов управления всех подразделений компании ЗАО «Чебоксарское предприятие «Сеспель», руководством предприятия было принято решение о формировании единой современной корпоративной информационной системы, которая позволяет:

• оперативно подготавливать и проверять данные, необходимые для ведения производственного учета;
• автоматизировать процесс приемки заказа на производство цистерн; формировать планы производства;
• оптимизировать использование карт раскроя на участке лазерной резки металла;
• автоматизировать адресные склады, в т.ч. оптимизировать движение погрузчика при осуществлении комплектации.

До внедрения программы «1С:Предприятие 8.Управление производственным предприятием» учет на предприятии велся с использованием разнородных систем и бумажных носителей, что не позволяло оперативно получать необходимую информацию, требовало значительных трудозатрат на ввод, поиск и анализ необходимой информации, затрудняло управление предприятием. Для управления инженерными данными и жизненным циклом изделий ЗАО «Чебоксарское предприятие «Сеспель» использовали систему «1С:PDM», не интегрированную с основными производственными системами, что вызывало дополнительные сложности при использовании этих данных в дальнейшем планировании и учете.
В результате Руководством компании было принято решение об автоматизации на основе программного продукта «1С:Предприятие 8.Управление производственным предприятием».
При выборе потенциальных партнеров, оказывающим услуги по внедрению «1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием», предпочтение было отдано ГК «Проект-ИТ»
Внедрение и разработка выполнялись по «Модельной технологии внедрения», которая является уникальной разработкой ООО «ГК Проект-ИТ». Все функциональные требования ЗАО «Чебоксарское предприятие «Сеспель» были сформированы путем ввода реальной информации ЗАО «Сеспель» непосредственно в программный продукт «1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием». По результатам моделирования были выполнены функциональные доработки, выявленные на данном этапе. Успешная тестовая эксплуатация позволила всем службам предприятия перейти на работу в предлагаемой системе в единых регламентах.
Специалистами ГК «Проект-ИТ» были автоматизированы и доработаны следующие подсистемы:

- Управление заказами покупателей;
- Управление заказами в производстве;
- Управление складом (запасами), в т.ч.адресными с применением термилов сбора данных (ТСД);
- Управление технологической подготовкой производства;
- Планирование производства объемно-календарное;
- Управление производством;
- Планирование и диспетчерский контроль производства;
- Планирование закупок;
- Управление данными об изделиях - состав изделия;
- Управление данными об изделиях - технология производства;
Реализованное решение позволило:
• При приеме заказа использовать интерфейс, состоящий из набора характеристик для конечной продукции и таким образом систематизировать процедуру принятия и утверждения заказа;
• Заказ на производство увязывать со сменно-суточными заданиями и сменно-суточными отчетами. Поэтому стало возможно при изменении заказа на производство динамически корректировать все связанные с ним документы;
• Проводить оперативный мониторинг хода исполнения заказа с возможностью вноситьнеобходимые корректировки;
• Оптимизировать работу участка листовой резки металла, путем выбора оптимальных карт раскроя, тем самым сократив выпуск ТМЦ, потребности в которых нет;
• Перераспределять все работы на основании отклонений, выявленных между заказами на производство и накопительной ведомостью отчетов за смену;
• Обмениваться актуальными данными по составу изделия и технологии производства с 1С:PDM;
• Автоматизировать работу адресных складов: автоформирование заданий на пополнение ячеек подбора из ячеек хранения; формирование заданий на подбор ТМЦ под VIN с учетом оптимизации движений работы погрузчика при комплектации заказа; автоформирование упаковочных листов, их корректировка; списание в производство; учет выдачи инструмента в ТСД;
• Синхронизировать работу основных служб - коммерческой, производственной, технологической и снабжению - в едином информационном пространстве.
В настоящее время все вышеперечисленные функции введены в промышленнуюную эксплуатацию.
В результате выполненного проекта по внедрению информационной системы на базе «1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием» поставленные задачи были успешно решены в полном объеме. Автоматизировано 90 рабочих мест.
Сотрудничество с компанией ГК «Проект-ИТ» продолжается в рамках дополнительных консультаций. Существенным и отличительным достоинством компании ГК «Проект-ИТ» является разработанная и успешно используемая в ходе проекта «модельная технология внедрения», которая позволяет достигнуть целей и гарантированного результата проекта.

Выполнены следующие работы:

• Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
• Индивидуальное обучение в офисе заказчика
• Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"
• Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
• Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)
• Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
• Обучение в группе в офисе заказчика
• Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
• Подключение специализированного оборудования (например, торгового оборудования)
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
• Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
• Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)