Автоматизация ювелирного завода "Адамант"

Ювелирный завод "Адамант"
Владимирская обл, Кольчугинский р-н, г Кольчугино, Сентябрь 2006

Вариант работы: Файловый
Общее число автоматизированных рабочих мест: 26

Количество одновременно работающих клиентов
Толстый клиент: 19

Автоматизированы следующие функции:

  • Бухгалтерский учет
  • Взаиморасчеты с поставщиками
  • Диспетчеризация производства на уровне цеха
  • Комплектация и разукомплектация ТМЦ
  • Консолидация данных
  • Объемно-календарное планирование производства
  • Оформление заказов поставщикам
  • Переработка давальческого сырья
  • Планирование закупок
  • Планирование потребности в материалах
  • Планирование с учетом отраслевой специфики
  • Подключение складского оборудования
  • Расчет зарплаты
  • Расчет нормативной себестоимости
  • Расчет нормативной себестоимости заказов
  • Расчет фактической себестоимости
  • Резервирование ТМЦ
  • Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
  • Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
  • Управление отношениями с поставщиками
  • Управление складскими запасами
  • Учет затрат на производство
  • Учет прихода ТМЦ
  • Учет продаж ТМЦ
  • Учет спецодежды и спецоснастки
  • Учет ТМЦ в цеховых кладовых
  • Учет услуг производственного характера
  • Формирование графика оплаты поставщикам
  • Формирование отраслевой отчетности
  • Цеховое (посменное) планирование производства

Описание

Предприятие специализируется на изготовлении цепной продукции из золота и серебра, но изготовляет и прочую продукцию: традиционные ювелирные изделия (кольца, серьги, подвески с драгоценными камнями и без).

Для автоматизации учета на производстве взята за основу конфигурация «ЮвелирСофт: Ювелирное производство». Цикл производства традиционных ювелирных изделий обеспечил алгоритм документооборота, реализованный в стандартной конфигурации «ювелирное производство». Внедрены все производственные операции: литье, монтировка, закрепка, и т.д. Так же автоматизированы и все складские операции с металлом и драгоценными камнями: поступление материалов, перемещение материалов, поступление давальческих материалов, передача в переработку материалов.

Особенность производства цепной продукции заключается в невозможности ведения партионного учета до «резки» цепей и присутствие технологических операций, имеющих непрерывный характер (станочная вязка цепей). Для автоматизации учета производства цепной продукции в конфигурацию добавлены новые справочники, документы и отчеты. Таким образом, в конфигурации производство цепной продукции (до «резки») выделено в отдельный контур учета. После «резки» цепи приобретают свою партию и проходят через все стандартные этапы типовой конфигурации «Ювелирное производство». Контур учета производства цепей позволяет осуществлять все стандартные технологические операции: изготовление прутка, протяжка (на выходе проволока), вязка (на выходе цепь), пайка, сколотка, огранка. Также реализован процесс изготовление пустотелых цепей (цепей с железным или медным сердечником, который вытравляется перед «резкой»).

Производство продукции осуществляется по заявкам. Отчеты позволяют производить контроль за процессом выполнения заявки и определять, что требуется изготовить и на каком этапе (на какой технологической операции).

Реализован механизм планирования производственных операций. На основании большой заявки (в зависимости от наличия металла на складе) формируется текущий план, который содержит перечень продукции, которую надо изготовить в первую очередь (план создается автоматически от остатка металла на складе и в соответствии с критерием первоочередности продукции). План составляет либо начальник производства, либо плановик. Через систему оповещений кладовщики получают сообщение о наличии нового задания, открывают отчет-задание (перечень продукции и план ее производства по каждой технологической операции) и на основании этого отчета-задания выписывают наряды сотрудникам. Этот механизм позволяет производить ту продукцию, которая требуется в данный момент времени и в нужных количествах.

В конфигурации активно используется штрих-кодирование (документов и продукции), что облегчает поиск документа или точную идентификацию готового изделия.

Получение веса изделий или материалов в программу происходит через, подключенные к компьютеру, электронные весы, что позволяет избежать ошибок ручного ввода оператором (кладовщиком).

Учет готовой продукции выделен в отдельную программу со своей базой данной. Это сделано потому, что на участке упаковки повышенные требования к времени реакции программы на действия с завешиваемой или упаковываемой единицей готовой продукции. Связь между базами «производства» и «готовой продукции» осуществляется незаметно для кладовщиков через механизм OLE. Общие сводные отчеты используют данные из двух этих баз также через OLE. Реализован удобный механизм формирования цены отгружаемой продукции, через установку цен для своего вида цепи.

В типовую конфигурацию добавлен контур учета инструмента и вспомогательных материалов (поступление, перемещение, выдача и возврат сотруднику, списание).

Добавлен контур расчета сдельной заработной платы. З.п. считается по выработке сотрудника или бригады, с последующим распределением по членам бригады либо по табелям учета рабочего времени, либо через коэффициент трудового участия сотрудника в бригаде. Сдельная ЗП рассчитывается от веса или количества выработанной сотрудником продукции. Программа позволяет вводить надбавки или удержания (суммой или процентом). По окончанию расчета ЗП осуществляется перенос сдельных сумм в конфигурацию «Зарплата и Кадры».

Производственные операции переносятся за любой период в виде готовых проводок и документов в бухгалтерскую программу «1С:Бухгалтерия». А именно: поступление материалов на склад, отгрузка материалов на сторону, списание материалов в производство, возврат материалов из производства, поступление готовой продукции на склад, отгрузки готовой продукции.