Автоматизация нефтехимического комплекса ОАО "Татнефть" с использованием ПП "1С:Управление производственным предприятием 8"

Автоматизированы следующие функции:

• Банк и касса
• Взаиморасчеты с покупателями
• Взаиморасчеты с поставщиками
• Завершение периода
• Комиссионная торговля
• Налоговый учет
• Нематериальные активы
• Оптовая торговля
• Основные средства
• Оформление заказов покупателей
• Переработка давальческого сырья
• Производственные операции
• Расчет фактической себестоимости
• Расчеты с контрагентами
• Регламентированная отчетность
• Товарно-материальные ценности
• Торговые операции
• Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
• Управление ордерным складом
• Управление складскими запасами
• Учет деятельности вспомогательных производств
• Учет затрат на производство
• Учет затрат на производство (РАУЗ)
• Учет неотфактурованных поставок
• Учет основных средств, расчет амортизации
• Учет прихода ТМЦ
• Учет спецодежды и спецоснастки
• Учет ТМЦ в цеховых кладовых
• Учет услуг производственного характера

Сопровождение:

• Ежемесячно осуществляется доставка и установка комплекта поставки ИТС на рабочее место пользователя
• Осуществляется консультирование по методическим вопросам работы с программой "1С"
• Осуществляется консультирование по техническим вопросам работы с программными продуктами "1С"
• Оформлен платный договор 1С:ИТС
• Производится обновление платформы и типовых конфигураций "1С:Предприятие", диагностика состояния информационной базы, создание архивных копий

Описание

Проект 1

Нефтехимический комплекс ОАО "Татнефть" включает в себя 11 предприятий: УК «Татнефть-Нефтехим», «Торговый Дом «Кама», «Научно-технический центр «Кама», «Энергошинсервис», «Нижнекамскшина», «Нижнекамский завод грузовых шин», «Татнефть-Нефтехимснаб», «Нижнекамский завод шин ЦМК»,«Нижнекамсктехуглерод», «Нижнекамский механический завод», «Ярполимермаш-Татнефть».
Для объединения компаний, находящихся в управлении, в единой информационной системе было выбран продукт «1С:Управление производственным предприятием 8».
Автоматизированы предприятия: УК «Татнефть-Нефтехим», «Торговый Дом «Кама», «Научно-технический центр «Кама», «Энергошинсервис», «Нижнекамскшина», «Нижнекамский завод грузовых шин», «Татнефть-Нефтехимснаб», «Нижнекамский завод шин ЦМК».
Система позволяет вести:
- расчет себестоимости производства,
- бухгалтерский учет,
- налоговый учет.
Благодаря внедрению «1С:Управление производственным предприятием 8» специалистами «1С-Рарус»:
- Создана единая информационная система;
- Повышено качество управления предприятиями;
- Исключено дублирование ввода данных;
- Сокращены сроки формирования регламентированной, налоговой, корпоративной отчетности.

Проект 2
Основные задачи, которые успешно решены в ходе проекта:
проведена диагностика существующих бизнес-процессов формирования отпускной цены при поставках шинной продукции на экспорт;
выполнен реинжиниринг действующей модели расчета отпускной цены в отгрузочных документах отдела экспорта;
установлены единые для отдела вторичного рынка и отдела экспорта ООО «Торговый дом «Кама» порядки и правила расчета отпускной цены в автоматизированном режиме.
Специалистами «1С-Рарус» проведено обучение сотрудников отдела экспорта ТД «Кама» по заполнению справочника скидки и наценки на стороне Заказчика.

Итогом проекта стало создание функционала автоматического расчета скидок, что исключает возникновении ошибок. Кроме того теперь руководство может анализировать информацию по отгрузкам, задолженностям и авансам в разрезе программ реализации шинной продукции.

Выполнены следующие работы:

• Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
• Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"
• Интеграция со сторонними системами автоматизации
• Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
• Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)
• Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
• Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
• Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
• Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)
• Установка программного обеспечения на компьютеры заказчика

Отзыв клиента

Отзыв 1

Нефтехимический комплекс ОАО «Татнефть-Нефтехим» сформировался в 2002 году. В его составе объединены предприятия, находящиеся в тесной взаимосвязи с шинным производством: ОАО «Нижнекамскшина», ООО «Нижнекамский завод грузовых шин», ОАО «Нижнекамсктехуглерод», ОАО «Нижнекамский механический завод», ЗАО «Ярполимермаш-Татнефть», ООО «Научно-технический центр «Кама», ООО «Татнефть-Нефтехимснаб», ООО «Торговый Дом «Кама», ООО «Нижнекамский завод шин ЦМК», ООО «Энергошинсервис». В компании работают более 12 000 человек. Для объединения компаний, находящихся в управлении, в единой информационной системе было выбран продукт «1С:Управление производственным предприятием 8». В качестве партнера мы выбрали компанию «1С-Рарус», обладающую многолетним опытом выполнения корпоративных проектов, развитой филиальной сетью и наличием филиала в Республике Татарстан. В ходе проекта специалистами «1С-Рарус» автоматизировано 700 рабочих мест. Система позволяет вести расчет себестоимости производства, оперативный, складской, бухгалтерский и налоговый учет. Благодаря внедрению «1С:Управление производственным предприятием» специалистами «1С-Рарус»: • Создана единая информационная система; • Повышено качество управления в целом в компании; • Внедрена единая система нормативно-справочной информации; • Исключено дублирование ввода информации; • Автоматизация процессов позволила исключить значительный объем ручного труда при введении документов в нескольких системах; • Минимизировано время формирования регламентированной, налоговой, корпоративной отчетности. Выражаем благодарность проектной команде казанского офиса «1С-Рарус» за профессионально осуществленную разработку и внедрение информационной системы «1С:Управление производственным предприятием 8». Мы довольны как качеством работ «1С-Рарус», так и взаимоотношениями с сотрудниками, которые помогают нам в ходе реализации проекта. Дата приема системы в промышленную эксплуатацию – 29.05.2012.

Отзыв 2 Отзыв по проекту автоматизации процесса расчета отпускной цены в отгрузочных документах ООО «ТД «Кама» при реализации шинной продукции на экспорт.

ПАО «Татнефть» – одна из крупнейших российских нефтяных компаний, международно-признанный вертикально-интегрированный холдинг. В его составе объединены предприятия, находящиеся в тесной взаимосвязи с шинным производством. ООО «Торговый дом «Кама» специализируется на оптовой реализации продукции, выпускаемой предприятиями нефтехимического комплекса ПАО «Татнефть». В настоящий момент перед предприятием «Торговый дом «Кама» стоит задача по совершенствованию методов управления процессом реализации шинной продукции. Руководством предприятия было принято решение о доработке используемого в настоящее время программного продукта «1С:Управление производственным предприятием» в части автоматизации расчета отпускной цены шинной продукции в отгрузочных документах. В качестве партнера по внедрению был выбран казанский офис «1С-Рарус», обладающий многолетним опытом выполнения корпоративных проектов, развитой филиальной сетью и наличием филиала в Республике Татарстан. Проект стартовал в декабре 2017 года и завершился в феврале 2018 года. Всего автоматизировано 10 рабочих мест. Основные задачи, которые успешно решены в ходе проекта: проведена диагностика существующих бизнес-процессов формирования отпускной цены при поставках шинной продукции на экспорт; выполнен реинжиниринг действующей модели расчета отпускной цены в отгрузочных документах отдела экспорта; установлены единые для отдела вторичного рынка и отдела экспорта ООО «Торговый дом «Кама» порядки и правила расчета отпускной цены в автоматизированном режиме. Специалистами «1С-Рарус» проведено обучение сотрудников отдела экспорта ТД «Кама» по заполнению справочника скидки и наценки на стороне Заказчика. Итогом проекта стало создание функционала автоматического расчета скидок, что исключает возникновении ошибок. Кроме того теперь руководство может анализировать информацию по отгрузкам, задолженностям и авансам в разрезе программ реализации шинной продукции. Выражаем благодарность проектной команде казанского офиса «1С-Рарус» за профессиональный подход к реализации проекта по доработке «1С:Управление производственным предприятием» в части автоматизированного расчета отпускной цены шинной продукции в отгрузочных документах. Мы довольны как качеством работ «1С-Рарус», так и взаимоотношениями с сотрудниками, которые помогает нам в ходе реализации проекта. Дата приема в промышленную эксплуатацию - 01.02.18 г. Соответствие потребностям работы организации - 5 Качество работы с программой - 5 Качество работы казанского офиса «1С-Рарус» - 5 Рекомендовали бы коллегам использовать данное решение для автоматизации деятельности: да

Отзыв 3

ПАО «Татнефть» – одна из крупнейших российских нефтяных компаний, международно-признанный вертикально-интегрированный холдинг. В его составе объединены предприятия, находящиеся в тесной взаимосвязи с шинным производством. ООО «Торговый дом «Кама» специализируется на оптовой реализации продукции, выпускаемой предприятиями нефтехимического комплекса ПАО «Татнефть». В настоящий момент перед головным предприятием стоит задача по реорганизации ООО “Татнефть-Нефтехимснаб” в форме присоединения к ООО “ТД “КАМА”. Для выполнения поставленной задачи необходимо обеспечить предприятие необходимыми программными и техническими средствами, предоставить доступ вновь принятым сотрудникам к информационно-управленческим ресурсам, а также настроить права доступа и провести обучение по работе с программным продуктом “1С:Управление производственным предприятием”. Партнером по реализации проекта стал казанский офис “1С-Рарус”. Проект стартовал в марте 2018 года. И был завершен в июле 2018 года. Автоматизировано 50 рабочих мест. В рамках адаптации, были перенесены остатки по всем счетам учета, а также автоматизированы следующие объекты системы: Документы учетной системы: 1. «Приходный ордер на товары» 2. «Передача товаров» 3. «Реализация услуг по переработке» Обработки и проверки: 1. Обработка «Оформление внутренней реализации» 2. Проверка «Запрет записи документа Получение услуг по переработке» 3. Обработки по закрытию 44 счета по виду статьи затрат «Транспортные расходы» Бизнес процессы: 1. Процесс подачи и исполнения заявок 2. В результате все поставленные задачи были выполнены в полном объеме и в установленные сроки. Выражаем благодарность проектной команде казанского офиса «1С-Рарус» за профессиональный подход к реализации проекта. Дата приема в промышленную эксплуатацию - 15.06.2018 г. Соответствие потребностям работы организации - 5 Качество работы с программой - 5 Качество работы казанского офиса «1С-Рарус» - 5 Рекомендовали бы коллегам использовать данное решение для автоматизации деятельности: да

Отзыв по проекту автоматизации процесса работы с наряд-заказами на базе решения “1С:Управление производственным предприятием”

АО «Нижнекамский механический завод» производит машиностроительную продукцию и нестандартное оборудование для всех предприятий Шинного бизнеса Группы "Татнефть" КАМА TYRES, а также занимается ремонтом и техническим обслуживанием предприятий Шинного бизнеса Группы "Татнефть" КАМА TYRES. АО «Нижнекамский механический завод» - единственный в России завод-производитель камер резиносмешения, используемых на производственных мощностях Шинного бизнеса Группы "Татнефть" КАМА TYRES, а также запасных частей к ним. Уникальное оборудование, большой опыт и квалифицированные кадры позволяют максимально качественно и оперативно удовлетворять все технологические запросы предприятий-партнёров. В 2018 году руководством АО “НМЗ” было принято решение о реновации существующего подхода по управлению производством в части взаимодействия с клиентами и контроля исполнения обязательств по заказам. В качестве основного документа, определяющего состав работ и их стоимость, на предприятии используется документ “наряд-заказ”. До 2018 года все наряд-заказы на производстве существовали в бумажном виде. Это приводило к тому, что документы терялись, портились, в частности могли дойти до конечного пользователя в совершенно нечитаемом виде или с большим опозданием. Сотрудникам производственно-диспетчерского отдела приходилось вручную контролировать превышение лимитов по бюджету АО “НМЗ”, который распределялся между заказчиками. Этот процесс занимал много времени, так как было необходимо собирать данные из большого количества источников. В связи с этим могли возникать ситуации, когда наряд-заказ был отправлен в производство, а лимиты заказчику в этом месяце были исчерпаны. На предприятии существует более 2 000 спецификаций изделий. Информация о них хранилась в виде таблиц и в случае изменения состава спецификации специалисты вручную вносили корректировки на основе новых чертежей. При отправке на производство уточнялось наличие необходимых материалов, после чего спецификация в бумажном виде передавалась на производство вместе с наряд-заказом и чертежами изделия. Если в спецификацию требовалось внести корректировку (указать аналог материалов, изменить перечень выполняемых технических операций), то специалист конструкторско-технологического отдела (КТО) на распечатанном экземпляре документа оставлял комментарии и передавал исполнителям на производство. По итогу весь процесс занимал продолжительное время, а передача и изменение бумажных копий документов приводила к нередким ошибкам ввиду человеческого фактора. У руководства отсутствовала полная информация о планах загрузки производственных участков, в связи с чем некоторые из них были перегружены, а некоторые наоборот простаивали. Невозможно было оперативно получить информацию о потенциальной прибыли в разрезе участков производства. Отсутствовал регулярный контроль за выполнением наряд-заказов, а также нарушался порядок их выполнения. Срочные заказы откладывались, при этом нередки были случаи, когда об исполнении заказов просто забывали и требовалось оперативно вне очереди отправить их в производство. Партнером по реализации проекта стал казанский офис “1С-Рарус”. Для решения поставленных задач специалисты воспользовались полученным опытом реализации проекта по созданию заявочной площадки для ТД “Кама”. Проект стартовал в 2018 году и был завершен в ноябре 2020. Автоматизировано 50 рабочих мест. Результаты проекта: В систему “1С:Управление производственным предприятием” был полностью перенесен бизнес-процесс по проработке наряд-заказа – начиная от поступления заявки от заказчика до производства необходимых деталей. Благодаря переводу этого процесса в электронный вид удалось сократить бумажный электронный документооборот более чем на 60%. Реализован функционал по согласованию и контролю лимитов по заявкам. Настроено автоматическое распределение лимитов по установленному бюджету между заказчиками. В системе контролируется доступный остаток месячного лимита по каждому из клиентов АО “НМЗ”. Теперь при формировании заявки включены соответствующие проверки, которые на раннем этапе позволяют избежать ошибки подготовки наряд-заказа при недостаточном бюджете. Настроен бизнес-процесс по согласованию заявок в ПДО, что позволяет контролировать их корректное заполнение и при возникновении ошибок возвращать их на доработку. В системе разработан справочник спецификаций. Появился справочник материалов, полуфабрикатов, технических операций, который позволяет структурировано подойти к созданию спецификации. Благодаря этим справочникам специалисты могу получать информацию по расценкам, нормам работы и себестоимости материалов. Часть этой информация в последующем используется для составления планов производства и расчета плановой себестоимости. Разработан бизнес-процесс по утверждению плана-производства. В документе собирается вся информация по текущим наряд-заказам. На его основе проводится планирование загрузки производственных участков, а также формируется отчет по плановой прибыли. У специалистов отдела снабжения появилась возможность отслеживать в документе наряд-заказа наличие материалов, которые используются для изготовления и ремонта деталей. При отсутствии основного материала специалисты указывают в системе возможный аналог и отправляет его на согласование в КТО. Разработан АРМ мастера цеха, который контролирует работу на всех участках и устанавливает порядок выполнения заказов на производстве в зависимости от их срочности. В АРМ отображается информация по текущим и выполненным заказам, а также по незавершенному производству. По каждому заказу мастер цеха отслеживает перечень материалов, которые были использованы в производстве, исполнителя по тех. операциям и результат, с которым была выполнена работа. Все работы принимаются отделом ОТК и фиксируются в системе. На текущий момент осуществляется сопровождение системы. Соответствие потребностям работы организации - 5 Качество работы с программой - 5 Качество работы - 5 Рекомендовали бы коллегам использовать данное решение для автоматизации деятельности: да

Отзыв о разработке подсистемы отгрузки масел в ТД “Кама” на базе решения “1С:Управление производственным предприятием”

ООО «Торговый дом «Кама» - генеральный дистрибьютор продукции шинного бизнеса ПАО «Татнефть» KAMA TYRES, занимающийся закупками, хранением и обеспечением комплекса сырьём, материалами, оборудованием и запасными частями, а также распространением шинной продукции КАМА, KAMA PRO и VIATTI, оптовой реализацией шин и созданием максимально комфортных для клиентов условий их приобретения.

В 2021 году руководством было принято решение о начале реализации моторных масел производства “ТАНЭКО” через электронную заявочную площадку (ЭЗП) “Торгового дома “Кама”. Данное решение позволит увеличить объем оптовых продаж, а также упростит процесс оформления заказов конечным пользователям заявочной площадки.

Проект стартовал в сентябре 2021 года. Партнером по реализации выступил казанский офис “1С-Рарус”. Перед специалистами стояла глобальная задача по настройке учета реализации продукции компании “ТАНЭКО” в системах ООО “ТД КАМА” - с момента получения заявки от покупателей до момента отгрузки с завода по производству масел.

В ходе проекта доработан функционал заявочной площадки, на которой клиенты теперь могут формировать плановые заявки на оптовую закупку масла: на месяц, квартал и год. Контролируется наличие, статус заказа, а также сроки поставки продукции. Также на ЭЗП реализован контроль отгрузок масел на % загрузки транспортного средства, вес груза и полноты наполненности паллет.

Доработан функционал системы “1С:УПП” “Торгового дома “Кама” для возможности формирования спецификации к договору по маслам, распоряжений на отгрузку масел и выставления счета на оплату покупателю. Реализована возможность формирования сопроводительных документов на отгрузку масел: УПД, Инвойс, CMR, ТТН.

Кроме того, настроен обмен между заявочной площадкой, системой “1С:Управление производственным предприятием” “Торгового дома “Кама” и системой 1С, функционирующей на предприятии “ТАНЭКО”. С ЭЗП поступают плановые и дневные заявки на масла в “1С:УПП”, после чего они передаются на производство. 

Проект был завершен в январе 2022. Ежедневно новой подсистемой пользуются порядка 10 сотрудников компании. На данный момент осуществляется сопровождение системы.