Автоматизация ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов» на базе программы "1С:Управление производственным предприятием 8"

Партнер: ГЕЛА. Информационные технологии и консалтинг

Отзыв клиента

Закрытое Акционерное Общество "Воронежский комбинат строительных материалов"
Воронежская обл, г Воронеж, пгт Придонской, Май 2012

Вариант работы: Клиент-серверный (сервер базы данных: Microsoft SQL Server)
Общее число автоматизированных рабочих мест: 70

Количество одновременно работающих клиентов
Толстый клиент: 65

Автоматизированы следующие функции:

  • Банк и касса
  • Взаиморасчеты с покупателями
  • Взаиморасчеты с поставщиками
  • Завершение периода
  • Налоговый учет
  • Нематериальные активы
  • Объемно-календарное планирование производства
  • Оптовая торговля
  • Основные средства
  • Планирование закупок
  • Планирование и организация общественного питания
  • Производственные операции
  • Расчет нормативной себестоимости
  • Расчет фактической себестоимости
  • Расчеты с контрагентами
  • Регламентированная отчетность
  • Розничная торговля
  • Товарно-материальные ценности
  • Торговые операции
  • Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
  • Управление отношениями с клиентами (CRM)
  • Управление складскими запасами
  • Управленческий учет
  • Учет деятельности вспомогательных производств
  • Учет затрат на производство (РАУЗ)
  • Учет основных средств, расчет амортизации
  • Учет подвижного состава
  • Учет прихода ТМЦ
  • Учет продаж ТМЦ
  • Учет спецодежды и спецоснастки
  • Учет ТМЦ в цеховых кладовых
  • Учет услуг производственного характера
  • Учет экспортно-импортных операций
  • Ценообразование, прайс-листы

Описание

На предприятии ряд лет эксплуатировалась учетная система, созданная партнером, однако с течением времени потребности предприятия в автоматизации управления переросли возможности этой системы. Руководством предприятия совместно с партнером было принято решение о создании новой Информационной Системы (ИС) на современной платформе «1С:Предприятие 8» с использованием программного продукта (ПП) «1С:Управление производственным предприятием 8» как наиболее соответствующего потребностям предприятия.

Проект внедрения выполнялся в два этапа. Первый этап включал в себя в основном автоматизацию учетных функций предприятия, на втором этапе автоматизировались преимущественно функции планирования и анализа. На каждом этапе внедрению предшествовала разработка партнером Технического Задания, определявшего схему применения ПП «1С:Управление производственным предприятием 8» на предприятии Заказчика, необходимые доработки типовой конфигурации.

В соответствии с Техническими Заданиями была осуществлена адаптация продукта к специфике деятельности и потребностям Заказчика; в частности:
• разработаны механизмы для скоростной обработки отгрузочных документов диспетчерами и кладовщиками складов готовой продукции – специфика предприятия такова, что время на создание и первоначальное заполнение пакета отгрузочных документов диспетчером не должно превышать 8 секунд;
• разработаны механизмы для учета параметров продукции, находящейся на сортировочной площадке;
• разработаны механизмы формирования производственных отчетов технологами основного производства по утвержденной на предприятии методологии;
• разработаны механизмы производственного учета цехов вспомогательного производства по действующей на предприятии методологии;
• реализован механизм учета и обработки путевых листов для автотранспорта предприятия, автоматизировано построение специфических отчетов на основании информации из путевых листов;
• с целью обеспечения автоматизированного учета в столовой предприятия были реализованы специфические механизмы складского и производственного учета на кухне, в кондитерском цехе, в буфетах, разработаны некоторые отраслевые печатные формы.

С целью облегчения перехода к новой системе были разработаны средства для первоначального импорта из баз данных эксплуатировавшихся учетных систем.

В процессе внедрения были выполнены следующие работы:
• установка программного обеспечения ИС на программно-техническую платформу, предоставленную Заказчиком;
• обучение персонала Заказчика работе с программным обеспечением;
• наполнение базы данных;
• начальная загрузка данных, экспортируемых из используемых на предприятии Заказчика учетных систем;
• заполнение справочников, ввод остатков, ввод текущей информации;
• выполнение контрольных расчетов и передача в опытную эксплуатацию;
• сопровождение ИС в период опытной эксплуатации.

В результате реализации проекта были внедрены следующие подсистемы:
• Бухгалтерский учет;
• Налоговый учет;
• Управление денежными средствами;
• Управление данными об изделиях - состав изделия (спецификации);
• Управление отношениями с клиентами (CRM);
• Управление закупками (в том числе учет закупок импортного сырья);
• Управление запасами;
• Управление производством (оперативный и помесячный учет затрат на производство, учет услуг производственного характера, учет деятельности вспомогательных производств, учет строительных работ, обработка путевых листов, в том числе расчет планового расхода топлива по данным путевых листов, формирование отчетности для планового отдела, учет производства и реализации продукции столовой предприятия включая работу с кассовым оборудованием);
• Расчет себестоимости продукции (плановой, оперативной, фактической);
• Управление продажами;
• Управление розничной торговлей;
• Планирование продаж;
• Планирование производства объемно-календарное;
• Планирование закупок.

В настоящее время система эксплуатируется на 70-ти рабочих местах, в системе работает более 90 пользователей.

Отзыв клиента

Отзыв о внедрении конфигурации «1С:Управление производственным предприятием 8»

Клиент: ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов», г. Воронеж.
Вид деятельности клиента: производство строительных материалов.
Внедренные программные продукты: конфигурация «1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием», модифицированная в соответствии со спецификой деятельности и учета в компании.
Партнер, выполнивший внедрение: ООО «ГЕЛА. Информационные технологии и консалтинг», г. Воронеж.
Количество автоматизированных рабочих мест: 70.

Положительный отзыв

ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов» (ЗАО «ВКСМ») входит в тройку крупнейших производителей силикатных изделий в России. Предприятие выпускает силикатный кирпич, газосиликатные блоки, тротуарную плитку, фундаментные блоки, цементный раствор. На предприятии работает 1200 чел.

На предприятии ряд лет эксплуатировалась учетная система, созданная партнером, однако с течением времени потребности предприятия в автоматизации управления переросли возможности этой системы. Руководством предприятия совместно с партнером было принято решение о создании новой Информационной Системы (ИС) на современной платформе «1С:Предприятие 8» с использованием программного продукта (ПП) «1С:Управление производственным предприятием 8» как наиболее соответствующего потребностям предприятия.

Проект внедрения выполнялся в два этапа. Первый этап включал в себя в основном автоматизацию учетных функций предприятия, на втором этапе автоматизировались преимущественно функции планирования и анализа. На каждом этапе внедрению предшествовала разработка партнером Технического Задания, определявшего схему применения ПП «1С:Управление производственным предприятием 8» на предприятии Заказчика, необходимые доработки типовой конфигурации.

В соответствии с Техническими Заданиями была осуществлена адаптация продукта к специфике деятельности и потребностям Заказчика; в частности:
- разработаны механизмы для скоростной обработки отгрузочных документов диспетчерами и кладовщиками складов готовой продукции – специфика предприятия такова, что время на создание и первоначальное заполнение пакета отгрузочных документов диспетчером не должно превышать 8 секунд;
- разработаны механизмы для учета параметров продукции, находящейся на сортировочной площадке;
- разработаны механизмы формирования производственных отчетов технологами основного производства по утвержденной на предприятии методологии;
- разработаны механизмы производственного учета цехов вспомогательного производства по действующей на предприятии методологии;
- реализован механизм учета и обработки путевых листов для автотранспорта предприятия, автоматизировано построение специфических отчетов на основании информации из путевых листов;
- с целью обеспечения автоматизированного учета в столовой предприятия были реализованы специфические механизмы складского и производственного учета на кухне, в кондитерском цехе, в буфетах, разработаны некоторые отраслевые печатные формы.

С целью облегчения перехода к новой системе были разработаны средства для первоначального импорта из баз данных эксплуатировавшихся учетных систем.

В процессе внедрения были выполнены следующие работы:
- установка программного обеспечения ИС на программно-техническую платформу, предоставленную Заказчиком;
- обучение персонала Заказчика работе с программным обеспечением;
- наполнение базы данных;
- начальная загрузка данных, экспортируемых из используемых на предприятии Заказчика учетных систем;
- заполнение справочников, ввод остатков, ввод текущей информации;
- выполнение контрольных расчетов и передача в опытную эксплуатацию;
- сопровождение ИС в период опытной эксплуатации.

В процессе реализации проекта были внедрены следующие подсистемы:
- Бухгалтерский учет;
- Налоговый учет;
- Управление денежными средствами;
- Управление данными об изделиях - состав изделия (спецификации);
- Управление отношениями с клиентами (CRM);
- Управление закупками (в том числе учет закупок импортного сырья);
- Управление запасами;
- Управление производством (оперативный и помесячный учет затрат на производство, учет услуг производственного характера, учет деятельности вспомогательных производств, учет строительных работ, обработка путевых листов, в том числе расчет планового расхода топлива по данным путевых листов, формирование отчетности для планового отдела, учет производства и реализации продукции столовой предприятия включая работу с кассовым оборудованием);
- Расчет себестоимости продукции (плановой, оперативной, фактической);
- Управление продажами;
- Управление розничной торговлей;
- Планирование продаж;
- Планирование производства объемно-календарное;
- Планирование закупок.

В результате реализации проекта Заказчик получил комплексную Информационную Систему, автоматизирующую основные бизнес-процессы предприятия.

В настоящее время система эксплуатируется на 70-ти рабочих местах, в системе работает более 90 пользователей.
Система принята в промышленную эксплуатацию; в Системе на 70 рабочих местах работает более 90 пользователей. Исполнитель осуществляет сопровождение Системы по линии ИТС, консультирует пользователей по методическим и техническим вопросам работы с Системой.