Автоматизация бизнес-процессов АО «Холдинговая компания Элинар» на базе ПП "1С:ERP Управление предприятием"
АО «ХК Элинар»
Автоматизированы следующие функции:
- Анализ продаж ABC/XYZ
- Банк и касса
- Бюджетирование, финансовое планирование
- Взаиморасчеты с покупателями
- Взаиморасчеты с поставщиками
- Завершение периода
- Комплектация и разукомплектация ТМЦ
- Контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов
- Налоговый учет
- Нематериальные активы
- Объемно-календарное планирование производства
- Оптовая торговля
- Основные средства
- Оформление заказов покупателей
- Оформление заказов поставщикам
- Планирование закупок
- Планирование потребности в материалах
- Планирование продаж
- Подключение складского оборудования
- Производственные операции
- Расчет нормативной себестоимости
- Расчет фактической себестоимости
- Расчеты с контрагентами
- Регламентированная отчетность
- Резервирование ТМЦ
- с 1С:Документооборот
- с 1С:ЗГУ, ЗУП
- Товарно-материальные ценности
- Торговые операции
- Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
- Управление денежными средствами (казначейство)
- Управление ордерным складом
- Управление отношениями с поставщиками
- Управление складскими запасами
- Управленческий учет
- Управленческий учет и расчет себестоимости методом ABC
- Учет в обособленных подразделениях
- Учет деятельности вспомогательных производств
- Учет договоров
- Учет затрат на производство
- Учет неотфактурованных поставок
- Учет основных средств, расчет амортизации
- Учет прихода ТМЦ
- Учет продаж ТМЦ
- Учет производственных заказов
- Учет услуг производственного характера
- Формирование графика оплаты поставщикам
- Формирование графика поступления оплат
- Ценообразование, прайс-листы
Сопровождение:
- Осуществляется консультирование по техническим вопросам работы с программными продуктами "1С"
- Оформлено льготное сопровождение 1С:ИТС
Описание
АО "ХК ЭЛИНАР", один из лидеров российского рынка по производству электроизоляционных материалов, столкнулась с необходимостью модернизации своей ИТ-инфраструктуры. На момент старта проекта в компании использовались разрозненные решения: "1С:Управление Производственным Предприятием 8", MES-система собственной разработки, "1С:Зарплата и Управление Персоналом 8" и Excel в качестве основного инструмента для планирования и бюджетирования. Эти системы не обеспечивали единого информационного пространства, что приводило к сбоям в планировании, избыточным запасам, сложностям с расчетом себестоимости и недостаточной прозрачности бизнес-процессов.
Для преодоления этих проблем и создания современной ERP-системы компания выбрала партнёра — ООО «Райтек ДТГ», обладающего высоким уровнем экспертизы в автоматизации производственных предприятий. Основной задачей стало внедрение «1С:ERP Управление предприятием» и построение единой интегрированной информационной среды. Благодаря внедрению авторских решений повысилась точность расчетов и снизилась нагрузка на персонал.
Итогом проекта стала автоматизация следующих ключевых блоков:
1. Управление НСИ. Организация процесса управления общесистемной и производственной нормативно-справочной информацией.
2. Управление продажами. Внедрены процессы планирования продаж, управления заказами клиентов, взаиморасчеты с клиентами, разработана управленческая отчетность.
3. Управление закупками. Организация процесса создания и согласования заявок на закупку, их централизованную обработку и формирование консолидированных заказов поставщику.
Для оперативного анализа обеспеченности и выявления срочного дефицита был разработан инструмент (в виде отчета) оперативного расчета потребности в закупаемой номенклатуре на основании утвержденных планов производства. В инструменте реализован учет уже выпущенной продукции за период (сохранена типовая концепция, по которой анализ выполнения планов формируется за период).
Для корректного расчета потребности в закупаемой номенклатуре для необеспеченной продукции по планам разработан уникальный механизм разузлования по всей цепочке вложенности полуфабрикатов и расчет нормативов закупаемой номенклатуры с учетом нормы расхода на вышестоящий полуфабрикат. Что позволило в любой момент времени понять, какие покупные позиции необходимо срочно обеспечить с учетом оперативных изменений плана выпуска продукции и добавления (изменения) «Планов производства» (не опираясь на «План закупок»). При этом потребность рассчитывается более точно, так как учитываются множественные вхождения одного и того же материала в разные полуфабрикаты.
4. Управление складом и запасами. Реализован «псевдосерийный учет» сырья по компонентам поступившей партии (упаковки, внутри коробки). Механизм позволил облегчить работу складского персонала, ввести прозрачную систему учета по сериям, генерировать и считывать этикетки со штрих-кодами, включающими серию (с информацией о поставщике, № партии, дате изготовления, сроке годности, номере компонента партии). Механизм обеспечил прослеживаемость от сырья до готовой продукции.
5. Объемно-календарное планирование. Разработан АРМ «Планирование», который обеспечивает итерационное управляемое планирование производства готовой продукции и полуфабрикатов первого уровня. Это позволяет учитывать остатки готовой продукции, полуфабрикатов, ожидаемый выпуск, нормативные запасы. Использован авторский механизм расчета потребности.
6. Казначейство. Разработан механизм контроля лимитов расходования денежных средств в разрезе статей расходов и инвестиционных проектов. Это позволило снизить количество случаев нецелевого расходования денежных средств, повысить управляемость процессов расходования денежных средств.
7. Учет затрат и расчет себестоимости. Разработан АРМ «Плановые калькуляции», обеспечивающий возможность массово сформировать плановые калькуляции по списку продукции, рассчитать прочие плановые затраты с использованием нетиповой базы распределения и записать их в типовой регистр накопления, что позволяет в дальнейшем использовать стандартные отчеты для анализа плановой себестоимости и сравнения план-факта себестоимости по переделам.
8. Регламентированный учет и отчетность. В системе реализован регламентированный учет и формирование отчетности по 9 предприятиям холдинга. Реализованы механизмы внутригрупповых взаимодействий («интеркампани»).
9. Интеграции. Настроена типовая интеграция с "1С:Зарплата и Управление Персоналом 8" по основным справочникам и документам (резервы отпусков, виды начислений). Реализована интеграция НСИ и документами между "1С:ERP" и MES-системой с использованием технологии веб-сервисов и конвертации данных. Реализована интеграция с "1С:Документооборот" с помощью механизмов бесшовной интеграции. Для передачи документов и файлов используется 1С:Шина.
В результате АО "ХК ЭЛИНАР" получил мощный инструмент управления, обеспечивающий достоверность данных, прозрачность бизнес-процессов, контроль затрат и эффективное планирование.
Таким образом, проект с ООО «Райтек ДТГ» позволил АО "ХК ЭЛИНАР" значительно повысить эффективность управления ресурсами и создать технологическую платформу для дальнейшего развития бизнеса.
Выполнены следующие работы:
- Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
- Дистанционное обучение пользователей
- Индивидуальное обучение в офисе заказчика
- Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"
- Интеграция со сторонними системами автоматизации
- Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
- Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)
- Настройка интеграции между информационными системами
- Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
- Обучение в группе в офисе заказчика
- Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
- Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
- Подключение специализированного оборудования (например, торгового оборудования)
- Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
- Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
- Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)
Отзыв клиента
Отзыв о внедрении проекта
«Автоматизация бизнес-процессов АО «Холдинговая компания Элинар» на базе 1С:ERP Управление предприятием»
АО «Холдинговая компания Элинар» (АО «ХК Элинар») является лидером среди российских предприятий по производству электроизоляционных материалов.
Основной целью проекта являлось разработать систему управления производственным предприятием, позволяющую:
-
использовать возможности современной ERP-системы для автоматизации производства, управления, учета;
-
повысить эффективность существующих бизнес-процессов;
-
повысить качество данных в системе и обеспечить их максимальную достоверность;
-
сократить расходы на сопровождение информационной системы предприятия;
-
создать единую интегрированную информационную систему на предприятии;
-
обеспечить учет затрат и расчет себестоимости продукции.
В качестве исполнителя проекта внедрения была выбрана компания ООО «Райтек ДТГ», как профессиональный и надежный партнер с широкими компетенциями в области автоматизации учетных систем на производственных предприятиях с дискретным и гибридным типами производства.
На момент старта проекта на предприятии была развернута 1С:УПП для ведения оперативного учета по блокам «Продажи», «Закупки», «Склад и доставка», а также для регламентированного учета. Производственный учет велся в MES-системе собственной разработки на базе 1С: УПП (версия 8.2). Между учетной системой и MES существовал автоматизированный обмен данными: нормативно-справочная информация, данные о потребленных материалах, производственные заказы и выпуски полуфабрикатов и готовой продукции. Кадровый учет и учет заработной платы велся в актуальной версии 1С: ЗУП. Параллельно на других предприятиях холдинга шел процесс внедрения 1С:Документооборот для управления процессами создания и изменения карточек контрагентов и договоров. Важным аспектом являлось отсутствие где-либо на предприятиях ИТ-инструментов, охватывающих всю совокупность бизнес-процессов планирования закупочной деятельности и производства, бюджетирования и расчета плановых калькуляций. Данные «пробелы» закрывались трудоемкими инструментами Excel. Консолидация информации на уровне АО «ХК Элинар» с помощью инструментов ИТ не представлялась возможной.
Действующие ИТ решения не имели инструментов эффективной организации бизнес-процессов, что приводило к возникновению следующих несоответствий:
-
срыв сроков обеспечения производства и нарушению обязательств перед контрагентами;
-
неравномерная (несбалансированная) нагрузка на сотрудников склада готовой продукции и очереди из машин на погрузку;
-
сверхнормативные запасы полуфабрикатов и готовой продукции с истекающим сроком годности;
-
высокая доля неликвидной продукции в запасах;
-
высокая трудоемкость процесса формирования производственных планов и перепланирования производства;
-
высокая трудоемкость при расчете плановых калькуляций;
-
отсутствие консолидированной информации по ключевым показателям финансово-хозяйственной деятельности предприятий холдинга.
Специалистами ООО «Райтек ДТГ» была создана единая интегрированная информационная среда предприятия на базе решения «1С:ERP Управление предприятием».
Итогом проекта стала автоматизация следующих ключевых блоков:
-
Управление НСИ. Организация процесса управления общесистемной и производственной нормативно-справочной информацией.
-
Управление продажами. Внедрены процессы планирования продаж, управления заказами клиентов, взаиморасчеты с клиентами, разработана управленческая отчетность.
-
Управление закупками. Организация процесса создания и согласования заявок на закупку, их централизованную обработку и формирование консолидированных заказов поставщику.
Для оперативного анализа обеспеченности и выявления срочного дефицита был разработан инструмент (в виде отчета) оперативного расчета потребности в закупаемой номенклатуре на основании утвержденных планов производства. В инструменте реализован учет уже выпущенной продукции за период (сохранена типовая концепция, по которой анализ выполнения планов формируется за период).
Для корректного расчета потребности в закупаемой номенклатуре для необеспеченной продукции по планам разработан уникальный механизм разузлования по всей цепочке вложенности полуфабрикатов и расчет нормативов закупаемой номенклатуры с учетом нормы расхода на вышестоящий полуфабрикат. Что позволило в любой момент времени понять, какие покупные позиции необходимо срочно обеспечить с учетом оперативных изменений плана выпуска продукции и добавления (изменения) «Планов производства» (не опираясь на «План закупок»). При этом потребность рассчитывается более точно, так как учитываются множественные вхождения одного и того же материала в разные полуфабрикаты.
-
Управление складом и запасами. Реализован «псевдосерийный учет» сырья по компонентам поступившей партии (упаковки, внутри коробки). Механизм позволил облегчить работу складского персонала, ввести прозрачную систему учета по сериям, генерировать и считывать этикетки со штрих-кодами, включающими серию (с информацией о поставщике, № партии, дате изготовления, сроке годности, номере компонента партии). Механизм обеспечил прослеживаемость от сырья до готовой продукции.
-
Объемно-календарное планирование. Разработан АРМ «Планирование», который обеспечивает итерационное управляемое планирование производства готовой продукции и полуфабрикатов первого уровня. Это позволяет учитывать остатки готовой продукции, полуфабрикатов, ожидаемый выпуск, нормативные запасы. Использован авторский механизм расчета потребности.
-
Казначейство. Разработан механизм контроля лимитов расходования денежных средств в разрезе статей расходов и инвестиционных проектов. Это позволило снизить количество случаев нецелевого расходования денежных средств, повысить управляемость процессов расходования денежных средств.
-
Учет затрат и расчет себестоимости. Разработан АРМ «Плановые калькуляции», обеспечивающий возможность массово сформировать плановые калькуляции по списку продукции, рассчитать прочие плановые затраты с использованием нетиповой базы распределения и записать их в типовой регистр накопления, что позволяет в дальнейшем использовать стандартные отчеты для анализа плановой себестоимости и сравнения план-факта себестоимости по переделам.
-
Регламентированный учет и отчетность. В системе реализован регламентированный учет и формирование отчетности по 9 предприятиям холдинга. Реализованы механизмы внутригрупповых взаимодействий («интеркампани»).
-
Интеграции. Настроена типовая интеграция с 1С:ЗУП по основным справочникам и документам (резервы отпусков, виды начислений). Реализована интеграция НСИ и документами между 1С:ERP и MES-системой с использованием технологии веб-сервисов и конвертации данных. Реализована интеграция с 1С: Документооборот с помощью механизмов бесшовной интеграции. Для передачи документов и файлов используется 1С:Шина.
На предприятии было автоматизировано 250 рабочих мест. Общая численность организации 900 человек.
Проект внедрения стартовал в марте 2024 года, в апреле 2025 года система была принята в промышленную эксплуатацию.
Внедрение программного продукта «1С:ERP Управление предприятием» для автоматизации деятельности АО «ХК Элинар» позволило:
-
повысить эффективность управления и распределения ресурсов на предприятии;
-
обеспечить учет затрат и расчет себестоимости продукции;
-
контролировать и оптимизировать материальные запасы;
-
повысить прозрачность процессов объемно-календарного планирования производства, закупок, продаж;
-
повысить качество данных в системе и обеспечить их максимальную достоверность;
-
сократить расходы на сопровождение информационной системы предприятия;
-
создать единую интегрированную информационную систему на предприятии.
В настоящее время поддержка внедрённых блоков осуществляется сотрудниками ИТ-службы АО «ХК Элинар» и специалистами отдела сопровождения ООО «Райтек ДТГ».
Если оценить проделанную работу по пятибалльной шкале, то:
-
Информационная система соответствует потребностям организации на 5 баллов (где «5» - «в информационной системе реализованы все необходимые возможности»);
-
Удобство работы с программой соответствует оценке 5 баллов
(где «5» - «работать с программой легко и комфортно»); -
Качество работы партнера «1С» соответствует оценке 5 баллов
(где «5» – «работой партнера очень доволен»). -
Рекомендовали бы коллегам использовать данное решение для автоматизации деятельности: Да (ответ из следующего списка: «Да». «Скорее да», «Скорее нет», «Нет»).
Выражаем благодарность сотрудникам ООО «Райтек ДТГ» за качественно выполненную работу и рассчитываем на плодотворное сотрудничество.
Информация, содержащаяся в данном отзыве о проекте «Автоматизация бизнес-процессов АО «Холдинговая компания Элинар» на базе 1С:ERP Управление предприятием», не является конфиденциальной информацией, а также информацией, в отношении которой введён режим коммерческой тайны. Данная информация может предоставляться неограниченному кругу лиц любыми не запрещёнными законом способами, а также путём размещения в сети Интернет.
Разрешено использовать в маркетинговых целях ООО «Райтек ДТГ» логотип компании путём размещения в сети Интернет, а также другими способами:
- размещение на корпоративном сайте по адресу: www.raytec.pro
- размещение на корпоративных сайтах 1С по адресам: 1c.ru, consulting.1c.ru, eawards.1c.ru
- размещение в корпоративных аккаунтах ООО «Райтек ДТГ» в социальных сетях по адресам:
https://www.youtube.com/c/РАЙТЕКТРАНСФОРМАЦИЯПРОИЗВОДСТВА
https://vk.com/raytecpro, https://vk.com/raytec_dtg
https://rutube.ru/u/RaytecDTG/
- размещение в СМИ: globalcio.ru, tadviser.ru, www.cnews.ru
- размещение в презентационных материалах
- размещение в печатных материалах
- размещение на выставочных стендах