Развитие и техническая поддержка системы "1С:EHS Комплексная производственная безопасность КОРП" в ПАО "Газпром нефть"
ПАО "ГАЗПРОМ НЕФТЬ"
Автоматизированы следующие функции:
- Автоматизация бизнес-процессов
- Наряды-допуски
- Охрана труда
- Пожарная безопасность
- Промышленная безопасность
- Управление рисками
- Учет и хранение документов
- Экологическая безопасность
Сопровождение:
- Осуществляется консультирование по методическим вопросам работы с программой "1С"
- Осуществляется консультирование по техническим вопросам работы с программными продуктами "1С"
Описание
«Газпром нефть» — вертикально-интегрированная нефтяная компания, основные виды деятельности которой — разведка и разработка месторождений нефти и газа, нефтепереработка, а также производство и сбыт нефтепродуктов.
В структуру «Газпром нефти» входят более 70 нефтедобывающих, нефтеперерабатывающих и сбытовых предприятий в России, странах ближнего и дальнего зарубежья.
Необходимость проекта обусловлена несовершенствами использовавшейся ранее информационной системы:
· Отсутствие единого информационного пространства для управления процессами промышленной безопасности, охраны труда, охраны окружающей среды гражданской защитой и принятия управленческих решений;
· Историческая информационная система (ИС) не позволяла осуществлять дальнейшее развитие автоматизации безопасности производства;
· Реализованная функциональность не соответствовала требованиям законодательства;
· Отсутствие интеграции с кадровыми системами, что ограничивало достижение цели построения HSE платформы.
Цели проекта:
· Построение единого информационного пространства по управлению ПБ;
· Оптимизация работы оперативного и управленческого персонала за счёт перераспределения трудозатрат с выполнения рутинных операций по вводу и поиску информации и подготовке отчётов для анализа информации и принятия управленческих решений;
· Снижение рисков возникновения происшествий в области ПБ за счёт глубокого анализа информации в системе, выработки мер по профилактике и предотвращению их возникновения, облегчения контроля выполнения планов, корректирующих мероприятий и предписаний надзорных органов;
· Сокращение сроков принятия управленческих решений за счёт полноты информации в системе и использования портальных и мобильных технологий.;
· Сокращение сроков подготовки отчётности за счёт комбинирования технологий форматированной и гибкой отчётности, минимизации необходимости привлечения ИТ-специалистов к подготовке отчётности;
· Автоматизация управления ПБ с интеграцией со смежными процессами и системами.
Этот проект является развитием предыдущих проектов: https://1c.ru/solutions/public/details/1043708, https://1c.ru/solutions/partner/solution/1172314.
В 2020 году в ПАО «Газпром нефть» был успешно реализован пилотный проект по внедрению системы «1С:Производственная безопасность. Комплексная». В результате проекта был создан единый централизованный источник оперативных данных о состоянии производственной безопасности, что позволило снизить нагрузку на функциональных специалистов при регистрации происшествий и формировании отчетности. Успех пилотного проекта стал основой для дальнейшего развития и масштабирования системы на весь периметр компании.
В 2023–2024 годах совместно с командой «Газпромнефть – Цифровые решения» (далее ГПН-ЦР) была проведена масштабная работа по расширению функционала системы и внедрению новых модулей. Основной целью развития проекта стало повышение эффективности процессов производственной безопасности с учетом перехода на обновленную версию типового решения «1С:EHS Комплексная производственная безопасность КОРП».
Основные автоматизированные процессы:
· Реализована подготовка и электронное согласование электронного наряда-допуска с использованием простой электронной цифровой подписи (до этапа ознакомления) для работ производимых под контролем ДО;
· Обеспечена возможность контроля допуска сотрудников к РПО с учетом данных модуля «ЭПДС» (допуск / не допуск);
· Внедрение модуля СИЗ и СиОС на двух дочерних обществах компании: МНПЗ и Шельф;
· Регистрация событий в области ПБ по всем применяемым классификациям в ПАО «Газпром нефть» (КТ-055, Process Safety Events (PSE), Ростехнадзор);
· Автоматизация процесса расследования происшествий в соответствии со стандартом Компании СК 16.10 «Оповещение, регистрация, учет и внутреннее расследование происшествий»;
· Сбор и хранение статистических данных по различным показателям ПБ производится в 1С:Производственная безопасность.Комплексная по всем функциональным направлениям (охрана труда, промышленная безопасность, пожарная безопасность, охрана здоровья, охрана окружающей среды);
· Проверка работоспособности барьеров безопасности на основе методологии Компании (самооценка и контроль со стороны инспекторов);
· Реестр рисков: ключевые риски (КБ), наиболее существенные риски (НСР) в связке с интеграционным потоком из Мастер-систем;
· Создана витрина «ЭПДС», интерфейс атрибутов по конкретному сотруднику, механизм формирования правил ЭПДС (атрибут, алгоритм правила допуска), механизмы заполнения атрибутов);
· Доработана автоматизации процесса разработки и согласования годовых планов мероприятий, процесса отслеживания и контроля за выполнением назначенных мероприятий;
· Внедрён учет основных документов в области контроля за работой на опасных производственных объектах (Ростехнадзор) (коробочный функционал), проведено устранение ошибок коробочной версии;
· Автоматизация процесса обеспечения средствами индивидуальной защиты (СИЗ) работников организации на основе законодательных требований РФ;
· Выполнена автоматизация процесса подачи информации по ОД/ОУ и ЛПАБ, контроль за устранением выявленных нарушений и отслеживанием сроков исполнения назначенных мероприятий;
· В бизнес-процессе "Регистрация опасных действий и условий" ведется регистрация данных через мобильное приложение для дочерних обществ, входящих в Блок разведки и добычи и внешний web-портал на "1С:Битрикс" для Блока логистики, переработки и сбыта;
· Разработаны автотесты для проверки основного функционала ИС;
· Реализована связь норм выдачи СИЗ с группами МТР. При получении новых элементов номенклатур, система автоматически расфасовывает элементы по принадлежности к норме, в зависимости от связи группами МТР;
· В алгоритмы блока СИЗ добавлен учет ведения сезонности с зависимостью от антропометрии. При необходимости, возможно обеспечение сезонными средствами защиты с учетом размеров зима/лето, независимо от периода сезона, а с зависимостью от самого средства защиты;
Были внедрены собственные уникальные решения ПАО "Газпром нефть".
· Регистрация опасных действий и условий, получая карты наблюдений через мобильные устройства сотрудников, работающих на предприятиях компании.
· Управление опасными действиями и опасными условиями в системе, назначая и контролируя мероприятия по устранению опасных условий.
· Регистрация карт по «Лидерскому поведенческому аудиту безопасности» (ЛПАБ). Интеграция с мобильным приложением.
· Корпоративная система электронного паспорт доступа сотрудника с интеграциями со смежными системами: Web Tutor, Олимпокс и другими.
Осуществлена интеграция с информационными системами:
· 1С:Документооборот
· SAP HR
· 1С:ЗУП2.5
· 1С:ЗУП3.1
· 1С:КСУ НСИ
· 1С:ERP Шерпа
· 1С:УПП
· КГИС
· Олимпокс
· Web Tutor
· ГИСТ ТЭК
· Порталом 1С:Битрикс
· Мобильными устройствами.
Достигнутый эффект от внедрения:
· На 30% сократились трудозатраты профильных специалистов в подразделениях на выполнение рутинных операций;
· На 75% ускорилось получение управленческой отчетности;
· На 90% сократилось время согласования электронных наряд-допусков;
· За счет внедрения комплекса систем по внедрению модуля СИЗ и СиОС значительно повысилась эффективность операционной деятельности в части управления СИЗ и СиОС сотрудников МНПЗ.
· Снизились налоговые риски за несвоевременное или некорректное оформление хозяйственных операций по движению СИЗ, СиОС в том числе исключение налогового риска доначисления налогов по полученному натуральному доходу при увольнении сотрудника (контроль сроков возвратов/ списания и прочих операций).
Выполнены следующие работы:
- Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
- Дистанционное обучение пользователей
- Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"
- Интеграция со сторонними системами автоматизации
- Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
- Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)
- Настройка и использование пилотных версий
- Настройка интеграции между информационными системами
- Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
- Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
- Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
- Продажа выбранных программных продуктов
- Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
- Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
- Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)
Отзыв клиента
В 2020 году в ПАО «Газпром нефть» был успешно реализован пилотный проект по внедрению системы «1С:Производственная безопасность. Комплексная», выполненный компанией ООО «Производственная безопасность и экология» (ПБЭ). В результате проекта был создан единый централизованный источник оперативных данных о состоянии производственной безопасности, что позволило снизить нагрузку на функциональных специалистов при регистрации происшествий и формировании отчетности. Успех пилотного проекта стал основой для дальнейшего развития и масштабирования системы на весь периметр компании.
В 2023–2024 годах совместно с командой «Газпромнефть – Цифровые решения» (далее ГПН-ЦР) была проведена масштабная работа по расширению функционала системы и внедрению новых модулей. Основной целью развития проекта стало повышение эффективности процессов производственной безопасности с учетом перехода на обновленную версию типового решения «1С:EHS Комплексная производственная безопасность КОРП».
Основные цели проекта:
1. Развитие единого информационного пространства в области производственной безопасности (ПБ) по всему периметру группы компаний ПАО "Газпром нефть" с интеграцией со смежными процессами и системами, а также переход на импортозамещающую платформу
2. Автоматизация процессов учета и управления средствами индивидуальной защиты (СИЗ) и смывающими/обезвреживающими средствами (СиОС), включая планирование, выдачу, списание и контроль сроков использования.
3. Доработка и внедрение следующих функциональных блоков «1С:EHS Комплексная производственная безопасность КОРП»:
- Автоматизированная система контролей;
- Промышленная безопасность;
- Регистрация и расследование происшествий;
- Электронные наряд-допуски (ЭНД);
- Электронный паспорт доступа сотрудника (ЭПДС), интегрированный с электронными нарядами-допусками, включая мобильное приложение;
- Регистрация карт по «Лидерскому поведенческому аудиту безопасности» (ЛПАБ), включая мобильное приложение;
- Управление опасными действиями и опасными условиями, включая мобильную приложение;
- Оценка барьеров каркаса безопасности;
- Управление мероприятиями;
- Охрана окружающей среды (ООС);
- Специальная оценка условий труда (СОУТ);
- Медицинские осмотры;
- Реестр рисков;
- Антивирус (Ковид-19);
- Аналитическая отчетность, корпоративная отчетность в ПАО "Газпром".
Дата ввода в промышленную эксплуатацию доработанных решений (обновление релиза на продуктивной базе): 25.12.2024.
Результаты проекта:
- За счет автоматизации корпоративной методологии, разработаны собственные уникальные решения ПАО "Газпром нефть";
- Реализована подготовка и электронное согласование электронного наряда-допуска с использованием простой электронной цифровой подписи (до этапа ознакомления);
- Обеспечена возможность контроля допуска сотрудников к РПО с учетом данных модуля «ЭПДС» (допуск / не допуск) с интеграциями со смежными обучающими системами Web Tutor и Олимпокс;
- Масштабирование модуля СИЗ и СиОС (в том числе в связке с группами МТР и учетом сезонности) на два дочерних общества (МНПЗ и Шельф), что повысило эффективность операционной деятельности;
- Автоматизация процессов регистрации и расследования происшествий в соответствии с корпоративными стандартами;
- Создание единой базы данных для сбора и анализа статистики по всем направлениям производственной безопасности (охрана труда, промышленная безопасность, пожарная безопасность, охрана здоровья, охрана окружающей среды);
- Внедрение механизмов оценки барьеров безопасности и управления рисками, включая интеграцию с Мастер-системами;
- Разработана витрина ЭПДС для контроля допуска сотрудников с учетом атрибутов и правил;
- Доработана автоматизация процесса разработки и согласования годовых планов мероприятий, отслеживания и контроля за выполнением назначенных мероприятий;
- Внедрён учет основных документов в области контроля за работой на опасных производственных объектах (Ростехнадзор);
- Регистрация и контроль устранения опасных действий и условий ведется с учетом данных мобильного приложения и внешнего web-портала на 1С-Битрикс;
- Разработаны автотесты для проверки функциональности системы;
- Осуществлена интеграция со смежными информационными системами:
- 1С:Документооборот
- SAP HR
- 1С:ЗУП2.5
- 1С:ЗУП3.1
- 1С:КСУ НСИ
- 1С:ERP Шерпа
- 1С:УПП
- КГИС
- Олимпокс
- Web Tutor
- ГИСТ ТЭК
- Порталом 1С:Битрикс
- Мобильными устройствами.
Достигнутый эффект:
- Снижение трудозатрат профильных специалистов на 35% за счет автоматизации рутинных операций.
- Ускорение формирования управленческой отчетности на 80%.
- Сокращение времени согласования электронных наряд-допусков на 90%.
- Повышение эффективности управления СИЗ и СиОС на предприятиях, что позволило минимизировать налоговые риски и улучшить контроль за движением средств защиты.
- Создание мобильных решений повысило оперативность внесения данных и удобство работы на местах.
Метрики системы:
- Организационный охват: 93 дочерних общества компании.
- Количество рабочих мест: 15 000, включая удаленный доступ с месторождений и морских судов.
- Мобильные приложения: более 60 000 пользователей.
- Обработано: более 300 000 карт наблюдений и 30 000 оценок барьеров безопасности.
- Оформлено: свыше 400 000 электронных наряд-допусков.
Оценка внедрённой информационной системы:
- Соответствие потребностям организации - 5
- Удобство работы с программой - 5
- Оценка качества работы партнёра «1С» - 5
Рекомендовали бы коллегам использовать решение для автоматизации деятельности - Да.
Отметим, что в 2023 году наш проект автоматизации стал победителем федерального конкурса «Лучшие цифровые решения для нефтегазовой отрасли» в номинации «Лучшее решение для нефтегазовой отрасли на платформе 1С».
Взаимодействие команд ПБЭ и ГПН-ЦР дало плодотворный синергетический эффект, в том числе в переходе на совместную разработку кода: в 2024 году были успешно внедрены современные инструменты и практики, такие как Git, DevOps-методологии. Это помогло перейти на безопасную и независимую работу проектных команд разработки и внедрения, помогло значительно упростить формирование релизов и независимых модулей системы. Непосредственное участие ГПН-ЦР в процессе аудита кода обеспечило стабильность и безопасность кода в части соответствия нормативным документам компании, а также способствовало взаимодействию со службой информационной безопасности ГПН.
Выражаем также руководству ООО «Производственная безопасность и экология» (ПБЭ) благодарность за качественную работу и успешное развитие внедренного решения!