Автоматизация производственной отчетности Группы компаний “Полиметалл” на базе "1С:ERP Управление предприятием 2" в рамках "1С:Корпорации"

Автоматизация производственной отчетности Группы компаний «Полиметалл» на базе 1С:ERP Управление предприятием 2

«Полиметалл» является ведущим производителем золота и серебра в России с высококлассными активами, не требующими значительных капитальных затрат. Группа компаний включает 8 производственных активов и 3 крупных проекта развития. Ключевые цифры производства в 2022 году:
– 1170 тыс. унций Производство в золотом эквиваленте.
– 3,8 Среднее содержание в перерабатываемой руде, г/т золотого эквивалента.
– 16,1 млн унций Рудные запасы, золотой эквивалент.
Общая численность сотрудников группы компаний - свыше 12000 человек.

Специалистами ООО «1С-Рарус Челябинск» автоматизирована производственная отчетность для всех производственных активов Группы компаний «Полиметалл». Реализация проекта выполнена на конфигурации «1С:ERP Управление предприятием 2».
Цели и результаты проекта:
1. В целях снижение трудозатрат на проверки разработаны 24 специализированных АРМ-а с гибкой системой настройки доступа:
1.1. «Формирование планов по техпроцессам и видам техники» - для автоматического формирования годовых планов производства и внутренних потреблений по энергетике и видам техники.
1.2. «Формирование удельных норм расхода материалов по техпроцессам и видам техники» - для ввода плановых данных.
1.3. «Формирование планов по лабораториям (отделам пробоподготовки, ОТК)» - для автоматического формирования годовых и оперативных планов производства.
1.4. «Плановые показатели работы техники» - для формирования плановых годовых данных по наработкам, простоям и производственным показателям за месяц, квартал, год по основным средствам и классам объектов эксплуатации.
1.5. «Формирование планов по приобретению и потреблению энергии и воды» - для ввода плановых годовых данных.
1.6. «Показатели работы предприятия» - для автоматического формирования плановых и фактических годовых данных по производственным показателям по подразделениям.
1.7. «Карточка учета работы техники» - для ввода фактических данных за месяц по наработкам, простоям и производственным показателям по видам техники и ОС.
1.8. «Карточка учета замеров элементов футеровки» - для ввода фактических данных по наработкам элементов футеровки.
1.9. «Карточка учета замены элементов футеровки» - для ввода фактических данных по простоям по элементам футеровки.
1.10. «Карточка учета работы лабораторий, отдела пробоподготовки, ОТК» - для ввода фактических данных за месяц по выполненным анализам, пробам и т.п.
1.11. «Карточка учета техники участков золотоизвлекающей фабрики» - для ввода фактических данных за месяц по наработкам, простоям и расчета производственных показателей за период, по основным средствам и классам объектов эксплуатации.
1.12. «Карточка учета коронок по заточке» - для ввода фактических данных за месяц по инструменту на заточке.
1.13. «Карточка учета материалов на крепление и твердеющая закладка материально ответственных лиц» - для ввода фактических данных за месяц, разделение по ответственным за ввод разных данных.
1.14. «Карточка учета материалов на крепление и твердеющая закладка производственно-технического отдела» - для ввода фактических данных за месяц, разделение по ответственным за ввод разных данных.
1.15. «Энергетика карточка учета выработки электроэнергии (ЭЭ)» - для ввода фактических данных за месяц. Автоматический расчет выработки ЭЭ, в зависимости от факта или норма расхода потребленного топлива.
1.16. «Энергетика карточка учета выработки теплоэнергии (ТЭ)» - для ввода фактических данных за месяц. Автоматический расчет выработки ТЭ, в зависимости от факта или норма расхода потребленного топлива (также учтено использование нескольких видов топлива). Автоматическое распределение по счетчикам и по удельному расходу ТЭ, а также небаланса ТЭ между потребителями.
1.17. «Энергетика карточка учета потребления ЭЭ» - для ввода фактических данных за месяц по потреблению и приобретению ЭЭ. Автоматический расчет потребления ЭЭ по счетчикам. Автоматическое распределение ЭЭ по удельному расходу и небаланса ЭЭ между потребителями.
1.18. «Карточка учета воды» - для ввода фактических данных за месяц. Автоматический расчет потребления воды в зависимости от факта потребления по счетчикам, а также расчет дополнительных показателей эффективности использования водных ресурсов.
1.19. «Карточка учета расхода материалов на техпроцесс» - для ввода фактических данных за месяц.
1.20. «Карточка учета расхода материалов на вид техники» - для ввода фактических данных за месяц.
1.21. «Пакетное согласование производственных показателей» - для групповой обработки статусов согласования в АРМ.
1.22. «Потребители энергии» - для формирования структуры потребителей ЭЭ от закрытых распределительных устройств до конечного потребителя.
1.23. «Ответственные лица за согласование» - для управления правами доступа к АРМ в зависимости от роли пользователя.
1.24. «Автоматическое списание ТМЦ» - для автоматического распределения списания ТМЦ по объектам, в зависимости от удельных норм расхода материалов.
2. Консолидация учета производственных показателей группы компаний, стандартизация методологии учета и ведения НСИ:
2.1. все показатели предприятий Группы в одной системе;
2.2. передача данных внутри системы (одни и те же данные используются в разных АРМах и отчетах);
2.3. интеграция по движению ТМЦ с учетными системами регламентированного и оперативного учета (получение данных о расходе материалов на основные средства);
2.4. единая для всех предприятий методика расчета:
– нормализация НСИ и интеграция по справочникам с действующими учетными системами (15 справочников);
– возможность сопоставления план-факта на основании единых НСИ;
– выгрузка готовых отчетов и справок из системы для согласования и направления Заинтересованным подразделениям.
3. Отчеты и справки по единым методикам (всего 152 сложных отчетов и 8 справок):
3.1. Отчет по расходу основных реагентов и материалов золотоизвлекательной фабрики.
3.2. Отчет по выполненным работам и расходу материалов на буровые работы.
3.3. Отчет по выполненным работам и расходу материалов на взрывные работы.
3.4. Сводная ведомость работы карьерных автосамосвалов.
3.5. Отчет по работе основного самоходного горного оборудования.
3.6. Отчет по стационарному оборудованию золотоизвлекательной фабрики.
3.7. Отчет по выработке электроэнергии, теплоэнергии и потреблению энергоресурсов.
3.8. Отчет по работе лабораторий.
3.9. Отчет по расходу ГСМ.
3.10. Сводная ведомость работы автомобилей, машин и механизмов автотранспортного цеха, цеха технологического автотранспорта, участка технологического транспорта.
3.11. Отчет по выполненным работам и расходу материалов на крепление и твердеющую закладку.
3.12. Отчет по водопотреблению, водоотведению и оборотному водоснабжению.
3.13. Справка Энергия.
3.14. Справка о стоимости работы техники, используемой контрагентами по участку.
3.15. Справка о распределении стоимости потребленной электроэнергии.
3.16. Справка о распределении затрат подразделения по топливу.
3.17. Справка о распределении затрат подразделения по Тепловодоснабжению.
3.18. Справка о распределении затрат подразделения по пробоподготовке + ОТК.
3.19. Справка о распределении затрат подразделения по лабораториям.
3.20. Справка о распределении затрат подразделения по Дизельным электростанциям.

Уникальность проекта
Разработаны гибкие правила настройки учета производственной отчетности, позволяющие адаптировать настройки в пользовательском режиме:
1. Механизм добавления/изменения/удаления производственных показателей.
2. Механизм ввода формул и расчета по формулам для производственных показателей.
3. Отчеты основаны на СКД,что позволяет новым и измененным показателям автоматически включаться в отчетность.
4. Тонкая настройка доступа к АРМам в разрезе организаций, подразделений, видов техники, уровня доступа, с ограничением по периоду действия.
В общей сложности система ведет учет по более чем 200 65 производственным показателям.

Начало проекта - октябрь 2021. В силу большой численности, различных часовых поясов и специфичности каждого предприятия выполнено поэтапное внедрение системы на производственных предприятиях Группы компаний.
Дата ввода в промышленную эксплуатацию ГК: 31.03.2025.
Автоматизировано 510 рабочих мест.