Внедрение программного продукта «1С:ERP Управление предприятием 2» в ООО «ОБО Беттерманн производство»

Автоматизированы следующие функции:

• Анализ данных и прогнозирование
• Анализ деятельности и план-фактный анализ проекта
• Анализ запасов ABC/XYZ
• Анализ продаж ABC/XYZ
• Банк и касса
• Бюджетирование, финансовое планирование
• Бюджетный учет (для бюджетных учреждений)
• Ведение номенклатуры дел
• Взаиморасчеты с покупателями
• Взаиморасчеты с поставщиками
• Делопроизводство
• Диспетчеризация грузоперевозок
• Диспетчеризация производства на уровне цеха
• Доработка форматов ЭД
• Другое
• Завершение периода
• Интеграция (встраивание) БЭД
• Комиссионная торговля
• Комплектация и разукомплектация ТМЦ
• Консолидация данных
• Контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов
• Лизинг
• Логистика адресного склада
• Маршрутизация ЭД
• Мониторинг и анализ ключевых показателей деятельности предприятия
• Мониторинг показателей эффективности использования или обслуживания оборудования
• Налоговый учет
• Нематериальные активы
• Объемно-календарное планирование производства
• Оптовая торговля
• Основные средства
• Оформление заказов покупателей
• Оформление заказов поставщикам
• Переработка давальческого сырья
• Планирование закупок
• Планирование потребности в материалах
• Планирование потребности в мощностях
• Планирование продаж
• Планирование расхода ГСМ
• Планирование технического обслуживания и ремонтов
• Подключение оборудования
• Производственные операции
• Расчет дивидендов
• Расчет зарплаты и кадровый учет
• Расчет нормативной себестоимости
• Расчет нормативной себестоимости заказов
• Расчет фактической себестоимости
• Расчеты с контрагентами
• Регламентированная отчетность
• Резервирование ТМЦ
• Розничная торговля
• Сертификация качества сырья и продукции
• Товарно-материальные ценности
• Торговые операции
• Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
• Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
• Управление денежными средствами (казначейство)
• Управление инженерными данными и нормативно-справочной информацией (PDM, MDM)
• Управление материально-техническим обеспечением ремонтов
• Управление нарядами и ремонтными работами
• Управление ордерным складом
• Управление отношениями с клиентами (CRM)
• Управление отношениями с поставщиками
• Управление ремонтным персоналом
• Управление складскими запасами
• Управление цепочками поставок
• Управленческий учет
• Управленческий учет и расчет себестоимости методом ABC
• Учет в обособленных подразделениях
• Учет деятельности вспомогательных производств
• Учет договоров
• Учет затрат на производство
• Учет и контроль исполнения поручений
• Учет и хранение документов
• Учет неотфактурованных поставок
• Учет оборудования и нормативов ремонта и ТО
• Учет основных средств, расчет амортизации
• Учет подвижного состава
• Учет показателей эксплуатации оборудования
• Учет прихода ТМЦ
• Учет продаж ТМЦ
• Учет производственных заказов
• Учет собственного транспорта
• Учет спецодежды и спецоснастки
• Учет ТМЦ в цеховых кладовых
• Учет услуг производственного характера
• Учет хозяйственных операций и регистрация фактических данных проекта
• Финансовый анализ
• Формирование графика оплаты поставщикам
• Формирование графика поступления оплат
• Ценообразование, прайс-листы
• Цеховое (посменное) планирование производства

Сопровождение:

• Ежемесячно осуществляется доставка и установка комплекта поставки ИТС на рабочее место пользователя
• Осуществляется консультирование по техническим вопросам работы с программными продуктами "1С"
• Оформлен платный договор 1С:ИТС

Описание

OBO Bettermann (Беттерманн) — всемирно известная марка, выпускающая полный ряд продукции в электромонтажной области. Немецкий бренд обладает 100-летним опытом успешной работы. Все продукты имеют официальную сертификацию, которая соответствует как российским, так и международным стандартам. На территории Российской Федерации компания «ОБО Беттерманн» работает с 2003 года.
Ассортимент продукции включает более 30 000 наименований в разных продуктовых группах, более 7000 наименований производится в России. Тщательно разработанные проектные решения и квалифицированная техническая поддержка со стороны производителя на всех этапах реализации проекта позволяют выполнить задачи быстро и с наименьшими затратами.
Цели и задачи
• Получение сводных данных по разным участкам учета с максимальной декомпозицией, исключая промежуточный сбор данных в таблицах Excel
• Прослеживаемость готовой продукции от заказа покупателя до выпуска и отгрузки
• Планирование производства с учетом приоритетности заказов
• Оперативное получение информации о ходе производства по заказам, увеличение скорости и точности план-фактного анализа исполнимости планов производства
• Максимальная автоматизация всех процессов бухгалтерии

«ОБО Беттерманн» автоматизирован на базе «1С:Управление производственным предприятием», использовалась система управления производством на базе «1С:MES Оперативное управление производством». Автоматизация компании находится на высоком уровне, но поддерживать и развивать систему, снятую с поддержки, становилось сложнее и трудозатратнее. Были трудности обмена между «1С:Управление производственным предприятием» и «1С:MES Оперативное управление производством». Изначально обмены шли каждую минуту, потом увеличили время до пяти минут - процесс сильно замедлял работу программ.
Также не хватало функционала в системе:
• Отделу продаж не хватало прослеживаемости этапов от заказа покупателя до момента отгрузки – не было статусов исполнения заказа на каждом этапе.
• Финансовой службе приходилось вручную собирать отчетность по МСФО.
• На производстве отсутствовала прослеживаемость полуфабрикатов и готовой продукции.
• Было сложно планировать сроки производства заказа покупателя, учитывая поступления материалов и очередности заказов.
• Не было проверки сбалансированности планов подразделений между собой.
• Некоторые отчеты бухгалтерии нужно формировать в excel или исправлять ошибки, которые возникают в программе.
В системе накопилось большое количество доработок, которые значительно влияют на сложность обновления. Специалисты «ОБО Беттерманн» хотели меньше времени тратить на поддержание работоспособности программы, а также отойти от обмена между двумя различными системами. По итогам проведенного обследования бизнес-процессов стартовал проект перехода на решение «1С:ERP Управление предприятием» в связке с программой «1С:Документооборот».

Описание проекта

Перед стартом проекта было проведено обследование, которое выявило основные бизнес-процессы компании. У каждого подразделения выделены проблемные места и собраны необходимые требования к будущей системе. По итогам обследования было решено перейти на современное решение ERP класса, не требующее дополнительных затрат на поддержку и обновления «1С:ERP Управление предприятием» в связке с программой «1С:Документооборот».
Прослеживаемость от заказа до отгрузки
Среди требований отдела продаж была необходима прослеживаемость готовой продукции от заказа покупателя до выпуска и отгрузки. Сейчас в «1С:ERP Управление предприятием» отражаются все статусы готовности заказа, это позволило продуктивнее работать с клиентами. Добавили возможность планирования поступления оплат по отгрузкам, а также настроили отчеты по просроченной дебиторской задолженности. Чтобы упростить работу менеджеров, автоматизировали завершение заказа клиента после отгрузки и при отсутствии плановых задач. Добавили еще больше возможностей для фиксации взаимодействий с клиентов.
Прозрачное производство: от планирования полуфабрикатов до приоритезации заказов без изменения сроков отгрузки
На производстве отсутствовала прослеживаемость полуфабрикатов и готовой продукции. Добавили скользящий коэффициент перевода весовых товаров из штук в килограммы. Для разных участков производства подготовили доработки для удобства работы и учета:
• На Участке продольного роспуска используется нормирование, которое детально анализирует срок выпуска готовой продукции и позволяет прогнозировать сырье и материалы на выпуск.
• На Инструментальном участке продукция, запчасти и специальные оснастки в основном изготавливались без применения спецификаций. Не было возможности планировать производство. В ходе проекта функционал дополнили, теперь процесс планирования и производства полностью контролируем, с прозрачной аналитикой. Реализован учет незавершенного производства.
После поступления заказа покупателя, рассчитываются и предоставляются сроки, с учетом плановых дат поступления недостающих комплектующих, а необеспеченные заказы стоят в очереди. После обеспечения материалами, их необходимо обособить под конкретный заказ на производство и этап в очереди, чтобы не сорвать обещанные сроки поставки. При этом важно учитывать, что при поступлении заказа в очередь, меняется срок производства всех заказов. Внедренные в программу средства моделирования и расчета эффективной последовательности заказов, с учетом ограничений: дата, загруженность, помогают прогнозировать возможности производства. Больше не возникают ситуации срыва сроков уже выполняемых заказов и можно заключать дополнительные контракты с клиентами, которым продукция необходима раньше по времени.
Внедрено ведение учета планового выпуска полуфабрикатов из страхового запаса. К примеру: тремя неделями ранее был создан заказ на производство полуфабрикатов, которые необходимы для производства готовой продукции. Система учтет плановый выпуск полуфабрикатов при заказе и не допустит создание излишних операций, под которые не нужно закупать сырье. Обеспечение заказа в «1С:ERP Управление предприятием» проходит с учетом и автоматизированным подбором аналогов материалов.
В заказах на производство добавили возможность указания допустимого процента недопроизводства или перепроизводства. При производстве части заказа на склад сейчас не нужно допроизводить небольшое количество невыпущенной продукции.
Даты планового запуска и завершения заказа на производство рассчитывались вручную, отсутствовала связь с модулем планирования: не учитывались плановые и фактические даты запуска, плановые и фактические даты завершения, служебные сообщения, сигналы об отставании и т.д. Алгоритм планирования не учитывал такие параметры, как «effective quantity» и «effective date» в спецификациях на производство и материалы. В «1С:ERP Управление предприятием» эти параметры теперь помогают планировать точно в срок и только необходимое количество продукции, полуфабрикатов и сырья.
Новая система подсказывает и моделирует варианты, позволяющие ускорить выпуск продукции. Еще до запуска можно анализировать сроки изготовления.
Была задача добавить контрольные точки для недельного планировании, которые позволять управлять фактом исполнения. Партии запуска полуфабрикатов и готовой продукции на производство стали управляемыми, позволяют делать недельное планирование, выдавать сменные задания и контролировать их отработку. Внедрены инструменты управления этапами производства, позволяющие оперативно получать информацию о ходе производства по всем заказам с аналитикой до операции и рабочего центра. План-фактный анализа производственного планирования стал производиться быстрее и точнее.
Автоматический сбор данных и глубинная аналитика финансовых показателей
Для финансового отдела важным было получать сводные данные по разным участкам учета с максимальной декомпозицией, избавиться от сбора данных в таблицах Excel. Настроили современные инструменты углубленной аналитики данных (Drill Down), позволяющие «на лету» анализировать любые показатели, принимать управленческие решения и получать развернутую расшифровку «до регистратора».
Дополнительный функционал для бухгалтерии, склада, ремонтов и контроля качества
• После добавления скользящего коэффициента перевода весовых товаров из штук в килограммы, ускорился пересчет в необходимые единицы изменения для бухгалтерии.
• Расчет сумм платежей и начислений по договорам займов осуществляется автоматически в «1С:ERP Управление предприятием», без использования дополнительных таблиц
• Распределение всех расходов, в том числе по выбывшим товарам, осуществляется автоматически в 1С.
• Отчет по контролируемым сделкам и работа с ГТД автоматически формируется из системы.
• Внедрена система адресного хранения, информация о количестве товара в каждой ячейке доступно в режиме «онлайн».
• Есть возможность отражения и контроля поставок без документов.
• Появился инструмент управления доставкой, который контролирует сроки поставок и минимизирует трудозатраты.
• Контроль качества производится внутри 1С и автоматически фиксируются контрольные точки: на складе (входной и выходной контроль), на производстве (приемо-сдаточный контроль).
• Заполняется информация по требуемым материалам по техобслуживаниям для каждого ресурсного центра, что позволяет точнее планировать график производства, не срывая сроки заказов клиентов.
• В новой системе есть возможность планировать ТО по данным наработки оборудования.
Текущая система проверяет сбалансированность планов между собой: от заказов клиентов до потребностей в материалах. Повысилось удобство и скорость формирования планирования, а также стыковка между собой продаж, производства и закупок. При планировании производства учитывается приоритетность заказов.

Выполнены следующие работы:

• Дистанционное обучение пользователей
• Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"
• Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
• Продажа выбранных программных продуктов
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
• Создание интерфейсов и наборов прав пользователей

Отзыв клиента