Внедрение программного продукта «1С:Документооборот», ред 2.1. для ООО «ОБО Беттерманн производство»

Автоматизированы следующие функции:

• Ведение номенклатуры дел
• Делопроизводство
• Интеграция (встраивание) БЭД
• Учет договоров
• Учет и контроль исполнения поручений
• Учет и хранение документов

Сопровождение:

• Ежемесячно осуществляется доставка и установка комплекта поставки ИТС на рабочее место пользователя
• Осуществляется консультирование по техническим вопросам работы с программными продуктами "1С"
• Оформлен платный договор 1С:ИТС

Описание

OBO Bettermann (Беттерманн) — всемирно известная марка, выпускающая полный ряд продукции в электромонтажной области. Немецкий бренд обладает 100-летним опытом успешной работы. Все продукты имеют официальную сертификацию, которая соответствует как российским, так и международным стандартам. На территории Российской Федерации компания «ОБО Беттерманн» работает с 2003 года.
Цели и задачи
• Получение сводных данных по разным участкам учета с максимальной декомпозицией, исключая промежуточный сбор данных в таблицах Excel
• Прослеживаемость готовой продукции от заказа покупателя до выпуска и отгрузки
• Планирование производства с учетом приоритетности заказов
• Оперативное получение информации о ходе производства по заказам, увеличение скорости и точности план-фактного анализа исполнимости планов производства
• Максимальная автоматизация всех процессов бухгалтерии
«ОБО Беттерманн» автоматизирован на базе «1С:Управление производственным предприятием», использовалась система управления производством на базе «1С:MES Оперативное управление производством». Автоматизация компании находится на высоком уровне, но поддерживать и развивать систему, снятую с поддержки, становилось сложнее и трудозатратнее. Были трудности обмена между «1С:Управление производственным предприятием» и «1С:MES Оперативное управление производством». Изначально обмены шли каждую минуту, потом увеличили время до пяти минут - процесс сильно замедлял работу программ.
Также не хватало функционала в системе:
• Отделу продаж не хватало прослеживаемости этапов от заказа покупателя до момента отгрузки – не было статусов исполнения заказа на каждом этапе.
• Финансовой службе приходилось вручную собирать отчетность по МСФО.
• На производстве отсутствовала прослеживаемость полуфабрикатов и готовой продукции.
• Было сложно планировать сроки производства заказа покупателя, учитывая поступления материалов и очередности заказов.
• Не было проверки сбалансированности планов подразделений между собой.
• Некоторые отчеты бухгалтерии нужно формировать в excel или исправлять ошибки, которые возникают в программе.
В системе накопилось большое количество доработок, которые значительно влияют на сложность обновления. Специалисты «ОБО Беттерманн» хотели меньше времени тратить на поддержание работоспособности программы, а также отойти от обмена между двумя различными системами. По итогам проведенного обследования бизнес-процессов стартовал проект перехода на решение «1С:ERP Управление предприятием» в связке с программой «1С:Документооборот».

Перед стартом проекта было проведено обследование, которое выявило основные бизнес-процессы компании. У каждого подразделения выделены проблемные места и собраны необходимые требования к будущей системе. По итогам обследования было решено перейти на современное решение ERP класса, не требующее дополнительных затрат на поддержку и обновления «1С:ERP Управление предприятием» в связке с программой «1С:Документооборот».
Среди требований отдела продаж была необходима прослеживаемость готовой продукции от заказа покупателя до выпуска и отгрузки. Сейчас отражаются все статусы готовности заказа, это позволило продуктивнее работать с клиентами. Добавили возможность планирования поступления оплат по отгрузкам, а также настроили отчеты по просроченной дебиторской задолженности. Чтобы упростить работу менеджеров, автоматизировали завершение заказа клиента после отгрузки и при отсутствии плановых задач. Добавили еще больше возможностей для фиксации взаимодействий с клиентов.
После поступления заказа покупателя, рассчитываются и предоставляются сроки, с учетом плановых дат поступления недостающих комплектующих, а необеспеченные заказы стоят в очереди. После обеспечения материалами, их необходимо обособить под конкретный заказ на производство и этап в очереди, чтобы не сорвать обещанные сроки поставки. При этом важно учитывать, что при поступлении заказа в очередь, меняется срок производства всех заказов. Внедренные в программу средства моделирования и расчета эффективной последовательности заказов, с учетом ограничений: дата, загруженность, помогают прогнозировать возможности производства. Больше не возникают ситуации срыва сроков уже выполняемых заказов и можно заключать дополнительные контракты с клиентами, которым продукция необходима раньше по времени.
В заказах на производство добавили возможность указания допустимого процента недопроизводства или перепроизводства. При производстве части заказа на склад сейчас не нужно допроизводить небольшое количество невыпущенной продукции.
Была задача добавить контрольные точки для недельного планировании, которые позволять управлять фактом исполнения. Партии запуска полуфабрикатов и готовой продукции на производство стали управляемыми, позволяют делать недельное планирование, выдавать сменные задания и контролировать их отработку. Внедрены инструменты управления этапами производства, позволяющие оперативно получать информацию о ходе производства по всем заказам с аналитикой до операции и рабочего центра. План-фактный анализа производственного планирования стал производиться быстрее и точнее.
Для финансового отдела важным было получать сводные данные по разным участкам учета с максимальной декомпозицией, избавиться от сбора данных в таблицах Excel. Настроили современные инструменты углубленной аналитики данных (Drill Down), позволяющие «на лету» анализировать любые показатели, принимать управленческие решения и получать развернутую расшифровку «до регистратора».
Дополнительный функционал для бухгалтерии, склада, ремонтов и контроля качества
• После добавления скользящего коэффициента перевода весовых товаров из штук в килограммы, ускорился пересчет в необходимые единицы изменения для бухгалтерии.
• Расчет сумм платежей и начислений по договорам займов осуществляется автоматически в «1С:ERP Управление предприятием», без использования дополнительных таблиц
• Распределение всех расходов, в том числе по выбывшим товарам, осуществляется автоматически в 1С.
• Отчет по контролируемым сделкам и работа с ГТД автоматически формируется из системы.
• Внедрена система адресного хранения, информация о количестве товара в каждой ячейке доступно в режиме «онлайн».
• Есть возможность отражения и контроля поставок без документов.
• Появился инструмент управления доставкой, который контролирует сроки поставок и минимизирует трудозатраты.
• Контроль качества производится внутри 1С и автоматически фиксируются контрольные точки: на складе (входной и выходной контроль), на производстве (приемо-сдаточный контроль).
• Заполняется информация по требуемым материалам по техобслуживаниям для каждого ресурсного центра, что позволяет точнее планировать график производства, не срывая сроки заказов клиентов.
• В новой системе есть возможность планировать ТО по данным наработки оборудования.
Текущая система проверяет сбалансированность планов между собой: от заказов клиентов до потребностей в материалах. Повысилось удобство и скорость формирования планирования, а также стыковка между собой продаж, производства и закупок. При планировании производства учитывается приоритетность заказов.

Результаты проекта
• Сводные данных поступают в бухгалтерию и финансовую службу автоматизированно, с максимальной декомпозицией, исключая промежуточный сбор данных в таблицах Excel.
• Информация в необходимых разрезах по финансово-хозяйственной деятельности у руководства доступна в режиме «онлайн».
• Готовая продукция прослеживается в системе от заказа покупателя до выпуска и отгрузки. Планирование производства происходит с учетом приоритетности заказов.
• Оперативно поступает информация о ходе производства по заказам, увеличилась скорость и точности план-фактного анализа исполнимости планов производства.
• Себестоимость рассчитывается для конкретной партии каждого изделия с необходимой детализацией. Есть возможность анализировать себестоимость до документа-основания.
• Разработано большое количество удобных обработок для внесения и проверки данных, а также получения информации в необходимых разрезах для принятия решения.
• Есть возможность планировать производства и поставки с учетом оперативных сроков, чтобы получать реальные сроки выпуска готовой продукции. Так же есть полное понимание по количеству заказанных материалов и заказ, на который это сырье и материалы будут потреблены по плану и фактически.

Выполнены следующие работы:

• Дистанционное обучение пользователей
• Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"
• Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
• Продажа выбранных программных продуктов
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
• Создание интерфейсов и наборов прав пользователей

Отзыв клиента