Комплексная автоматизация ОАО "Златоустовский завод металлоконструкций" на базе программы "1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием"

Автоматизированы следующие функции:

• Анализ кадрового состава
• Анализ продаж ABC/XYZ
• Бухгалтерский учет
• Взаиморасчеты с покупателями
• Взаиморасчеты с поставщиками
• Диспетчеризация производства на уровне цеха
• Интеграция с отраслевыми продуктами сторонних разработчиков
• Кадровый учет
• Комплектация и разукомплектация ТМЦ
• Налоговый учет
• Обмен данными с САПР
• Оптовая торговля
• Оформление заказов покупателей
• Оформление заказов поставщикам
• Планирование закупок
• Планирование потребности в материалах
• Планирование потребности в мощностях
• Планирование продаж
• Планирование с учетом отраслевой специфики
• Подбор кадров
• Расчет зарплаты
• Расчет нормативной себестоимости заказов
• Расчет фактической себестоимости
• Резервирование ТМЦ
• Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
• Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
• Управление денежными средствами (казначейство)
• Управление отношениями с клиентами (CRM)
• Управление отношениями с поставщиками
• Управление складскими запасами
• Управление цепочками поставок
• Учет деятельности вспомогательных производств
• Учет затрат на производство
• Учет неотфактурованных поставок
• Учет основных средств, расчет амортизации
• Учет прихода ТМЦ
• Учет продаж ТМЦ
• Учет производственных заказов
• Учет спецодежды и спецоснастки
• Учет ТМЦ в цеховых кладовых
• Учет услуг производственного характера
• Формирование графика оплаты поставщикам
• Формирование графика поступления оплат
• Формирование отраслевой отчетности
• Ценообразование, прайс-листы
• Цеховое (посменное) планирование производства

Описание

В апреле 2007 г. руководство ОАО "Златоустовский завод металлоконструкций" остановило свой выбор на программном продукте «1С:Управление производственным предприятием 8» с целью автоматизации процессов учета и управления на предприятии.
В качестве подрядчика была привлечена Компания "EMS" как компания-носитель богатой отраслевой экспертизы в области работы с металлопрокатом, производства металлических конструкций, металлообработки и металлургии.

Цели проекта автоматизации, которые были поставлены Заказчиком: создание единого информационного пространства, повышение прозрачности материальных, финансовых и информационных потоков.

Необходимым условием осуществления проекта был охват всех сторон бизнеса Заказчика: финансы, работа с клиентами, производственные процессы, персонал.

Задачи проекта автоматизации:
-Автоматизация конструкторской подготовки производства;
-Ведение нормативной базы технологических операций;
-Обеспечение оперативного контроля по стадиям производства и переделам;
-Автоматизация оперативного учета металла на складах и в незавершенном производстве;
-Расчет себестоимости каждого заказа;
-Автоматизация взаиморасчетов, движения денежных средств;
-Расчет зарплаты, кадровый учет, управление персоналом;
-Бухгалтерский учет.

Внедренные подсистемы, автоматизированные бизнес-процессы:
-Организация ведения НСИ;
-Планирование производства;
-Управление производством;
-Переработка давальческого сырья;
-Управление заказами;
-Управление запасами;
-Управление взаиморасчетами с контрагентами;
-Управление финансами и казначейство;
-Управление основными средствами;
-Расчет зарплаты;
-Управление персоналом.

Управление производством (подробно):
В рамках подсистемы «Управление производством» были успешно адаптированы под специфику предприятия и запущены в промышленную эксплуатацию следующие механизмы:
-Управление данными об изделиях;
-Учет производственных операций;
-Учет затрат и расчет себестоимости;
-Планирование производства.
Особенности:
1. Управление данными об изделиях:
-Спецификации заказов (данные о составе выпускаемой продукции);
-Технологические карты производства (цепочка производства многопередельной продукции);
-Учет нормативных расходов материалов.
2. Учет производственных операций: ведется полная нормативная база по технологическим операциям сборки, сварки, покраски с указанием времени и расценок изготовления для каждой операции. Наличие нормативной базы позволяет проводить план-фактный анализ.
3. Учет затрат и расчет себестоимости:
-Учет фактических затрат отчетного периода в необходимых разрезах в стоимостном выражении;
-Оперативный количественно-суммовой учет материалов в незавершенном производстве (НЗП);
-Учет фактических остатков НЗП в режиме «реального времени»;
-Расчет себестоимости выпуска по итогам месяца по переделам;
-Учет переработки давальческого сырья;
-Ежедневное формирование отчета за смену по выпуску продукции.
Производственная себестоимость заказа в рамках политики планово-учетных цен (утверждена учетной политикой организаций) определяется при каждом переделе по утвержденным нормативам и расценкам. При прохождении переделов происходит накопление стоимости и в момент отгрузки заказ учитывается по полной производственной себестоимости изготовления.
4. Планирование производства:
-Потребность в ресурсах на исполнение заказов;
-Управление распределением материальных ресурсов с использованием функции резервирования;
-Определение участка исполнения по технологическим операциям;
-Мониторинг стадий изготовления заказа по переделам в режиме «реального времени».

Автоматизированы следующие службы и подразделения предприятия:
-Дирекция (генеральный директор, финансовый директор, коммерческий директор, директор по производству;
-Планово-экономический отдел;
-Производственные цеха;
-Производственно диспетчерский отдел;
-Отдел сбыта;
-Отдел материально технического обеспечения (снабжения);
-Склады материалов и готовой продукции;
-Бухгалтерия;
-Отдел кадров;
-Отдел организации труда и занятости;
-ИТ-служба.

Основные особенности реализации проекта:
-Проект "под ключ";
-Специальная схема учета металла, упрощающая контрольные действия (инвентаризацию) на складах и комплектование при выдаче в производство;
-Оперативный контроль материальных потоков;
-Отражение процесса производства в режиме «реального времени» через организацию рабочих мест учетных работников на производственных участках;
-Расчет производственной себестоимости каждого заказа нарастающим итогом по переделам.
-В ходе внедрения проектная команда придерживалась принципа максимального использования типовых механизмов прикладного решения "Управление производственным предприятием", что позволило сохранить простоту "обновляемости" системы.

Результаты проекта автоматизации.
Система позволяет:
-Повысить эффективность использования оборудования и высококвалифицированных специалистов;
-Сократить сроки выполнения заказов;
-Оптимизировать движение материалов и объемы складских остатков;
-Обеспечить прозрачность и управляемость процесса производства.

В настоящий момент осуществляется оперативное сопровождение заказчика. Планируется дальнейшее развитие системы автоматизации.

Отзыв клиента