Автоматизация "1C:ERP Управление предприятием 8" на Северо-Кавказском заводе Металлоконструкций
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "СЕВЕРО-КАВКАЗСКИЙ ЗАВОД МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ"
Автоматизированы следующие функции:
- Банк и касса
- Бюджетирование, финансовое планирование
- Взаиморасчеты с покупателями
- Взаиморасчеты с поставщиками
- Делопроизводство
- Завершение периода
- Комплектация и разукомплектация ТМЦ
- Контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов
- Мониторинг и анализ ключевых показателей деятельности предприятия
- Налоговый учет
- Нематериальные активы
- Оптовая торговля
- Основные средства
- Оформление заказов покупателей
- Оформление заказов поставщикам
- Планирование закупок
- Планирование продаж
- Подключение оборудования
- Подключение складского оборудования
- Производственные операции
- Расчет зарплаты и кадровый учет
- Расчет нормативной себестоимости заказов
- Расчеты с контрагентами
- Регламентированная отчетность
- Резервирование ТМЦ
- Товарно-материальные ценности
- Торговые операции
- Управление денежными средствами (казначейство)
- Управление ордерным складом
- Управление отношениями с поставщиками
- Управление складскими запасами
- Управленческий учет
- Учет в обособленных подразделениях
- Учет и контроль исполнения поручений
- Учет прихода ТМЦ
- Учет продаж ТМЦ
- Учет ТМЦ в цеховых кладовых
- Формирование графика оплаты поставщикам
- Формирование графика поступления оплат
- Ценообразование, прайс-листы
Сопровождение:
- Ежемесячно производятся работы по обновлению платформы и типовых конфигураций, диагностика состояния информационной базы, создание архивных копий
- Используется интернет-версия ИТС и интернет-сервисы ИТС
- Осуществляется консультирование по методическим вопросам работы с программой "1С"
- Осуществляется консультирование по техническим вопросам работы с программными продуктами "1С"
- Оформлен платный договор 1С:ИТС
- Оформлено льготное сопровождение 1С:ИТС
- Произведена настройка и проверка доступа к сайту поддержки пользователей users.v8.1c.ru
- Произведено индивидуальное или групповое обучение работе с информационной системой ИТС
- Производится ежемесячное ознакомление пользователей с новыми материалами ИТС ПРОФ
- Производится обновление платформы и типовых конфигураций "1С:Предприятие", диагностика состояния информационной базы, создание архивных копий
Описание
ООО «Северо-Кавказский завод металлоконструкций» (СКЗМК), входящее в группу компаний «Русская Промышленная Корпорация», работает с 2008 года. Основная деятельность — производство технических средств для обеспечения безопасности дорожного движения на дорогах федерального, регионального и муниципального значения. Завод занимает территорию 10 га, из них 10 781 м2 — производственные площади. Вся продукция проходит строгий контроль качества, включая 100%-ную сборку. На предприятии действуют пять цехов:
• Цех №1: производство барьерных ограждений (21ДО, 21ДД и др.);
• Цех №2: выпуск типовых дорожных знаков и знаков индивидуального проектирования (ЗИП);
• Цех №3: изготовление металлоконструкций;
• Цех №4: производство монолитного поликарбоната Vilterm;
• Цех №5: создание шумозащитных экранов.
Цель проекта
Стратегическая цель — создание единой системы управления предприятием на базе 1С:ERP для повышения эффективности и качества управленческих решений. До внедрения использовались разрозненные программы:
• 1С:Бухгалтерия — для регламентированного учета и отчетности;
• 1С:Комплексная автоматизация — для кадрового учета, расчета зарплаты и формирования заказов клиентов.
• Битрик 24 – ведение заказов клиентов.
Эти системы не были интегрированы, что исключало единое информационное поле. Данные передавались на бумаге, состояние заказов уточнялось только у начальников цехов, учет остатков содержал расхождения. Расчет себестоимости занимал до 1,5 месяцев и был ненадежным, а бюджетирование и лимиты не применялись.
Выбор решения
1С:ERP выбрана за способность объединить учет в единой системе, заменив разрозненные продукты. Решение обеспечивало автоматизацию бизнес-процессов, прозрачность учета и интеграцию функций. Демонстрация возможностей подтвердила применимость системы к специфике завода.
Этапы внедрения
Внедрение проводилось по технологии «быстрого результата», начиная с регламентированного учета. Компания «Мистер Чек» за две недели перенесла остатки и справочники, что позволило начать учет с нового года без остановки производства.
1. Отдел сбыта:
o Автоматизировано поэтапное согласование сделок.
o Разработан контроль условий продаж: ценовая политика, спецификации, договоры, оплаты.
o Для агентской схемы создан функционал расчета вознаграждения с учетом графиков оплат, процентов агента и скидок. Отчет агента формируется в несколько кликов.
o Унифицирован справочник номенклатуры с учетом параметров завода (толщина металла, ГОСТ и др.).
o Калькулятор комплектующих для барьерных ограждений ускорил подготовку коммерческих предложений и технической документации.
2. Документооборот:
o Интеграция с "1С:Документооборот" устранила бумажное согласование заказов.
o Настроены права доступа и ограничения редактирования в зависимости от статуса документа и пользователя.
3. Закупки и склад:
o Внедрены ордерная схема и терминалы сбора данных (ТСД), что исключило пересортицу и повысило ответственность сотрудников.
o Переработана схема создания ордеров с привязкой к заказам и документам расхода.
o Разработан отчет для анализа расхождений.
o В закупках настроены заказы поставщикам, графики оплат и планирование.
4. Производство:
o После обследования выбраны схемы учета: позаказное производство (цеха №1, №3, №5) и производство без заказа (цеха №2, №4).
o Для цеха №1 создан упрощенный интерфейс ввода (АРМ), сокративший время ввода данных с 2–4 дней до оперативного внесения мастерами.
o Добавлена аналитика «Траверса».
o Интерфейс адаптирован под сканирование штрихкодов из заказов, с учетом смен и бригад.
o Планирование производства позволило вести анализ план/факт.
o Разработан функционал по разузлованию себестоимости до полуфабрикат/сырье/материал.
o Разработаны отчеты: анализ себестоимости, мониторинг планов по бригадам и предприятию, сдельная зарплата, остатки по этапам.
5. Бюджетирование:
o Запущено в сентябре 2023 года.
o К началу 2024 года сформированы мастер-бюджеты (БДР, БДДС, бюджет баланса) на основе функциональных бюджетов.
o В декабре 2025 года бюджет 2025 года детализирован по подразделениям.
o Заявки на расходование средств улучшили контроль исполнения бюджетов.
6. Планирование:
o Настроены стратегическое планирование.
o Внедрено на производстве месячное и понедельное планирование.
o Запущены планы закупок.
Техническое обеспечение
Обновлены серверное оборудование и сетевая инфраструктура. Установлен MS SQL с кластеризацией, настроены права доступа, подготовлен паспорт объекта.
Результаты внедрения
• Все ключевые процессы — от учета до управления производством — объединены в единой системе.
• Устранен бумажный документооборот, данные передаются автоматически, создано прозрачное информационное поле.
• Оперативность получения информации об остатках и заказах выросла, расхождения минимизированы, расчет себестоимости стал быстрым и точным.
• Внедрена комплексная система бюджетирования с детализацией по подразделениям и статьям затрат, что повысило контроль и прозрачность финансов.
• Процессы оптимизированы, временные и трудовые затраты сокращены.
• Система введена в промышленную эксплуатацию, организовано сопровождение по всем направлениям учета и заключено соглашение на информационно-технологическое сопровождение (ИТС).
Выполнены следующие работы:
- Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
- Дистанционное обучение пользователей
- Доставка программных продуктов в офис заказчика
- Индивидуальное обучение в офисе заказчика
- Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"
- Интеграция со сторонними системами автоматизации
- Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
- Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)
- Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
- Обучение в группе в офисе заказчика
- Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
- Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
- Подключение специализированного оборудования (например, торгового оборудования)
- Продажа выбранных программных продуктов
- Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
- Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
- Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)
- Установка и настройка сервера СУБД
- Установка программного обеспечения на компьютеры заказчика
Отзыв клиента
О компании
ООО «Северо-Кавказский завод металлоконструкций» (СКЗМК), входящее в группу компаний «Русская Промышленная Корпорация», работает с 2008 года. Основная деятельность — производство технических средств для обеспечения безопасности дорожного движения на дорогах федерального, регионального и муниципального значения. Завод занимает территорию 10 га, из них 10 781 м² — производственные площади. Вся продукция проходит строгий контроль качества, включая 100%-ную сборку. На предприятии действуют пять цехов:
- Цех №1: производство барьерных ограждений (21ДО, 21ДД и др.);
- Цех №2: выпуск типовых дорожных знаков и знаков индивидуального проектирования (ЗИП);
- Цех №3: изготовление металлоконструкций;
- Цех №4: производство монолитного поликарбоната Vilterm;
- Цех №5: создание шумозащитных экранов.
Цель проекта
Стратегическая цель — создание единой системы управления предприятием на базе 1С:ERP для повышения эффективности и качества управленческих решений. До внедрения использовались разрозненные программы:
- 1С:Бухгалтерия — для регламентированного учета и отчетности;
- 1С:Комплексная автоматизация — для кадрового учета, расчета зарплаты и формирования заказов клиентов.
- Битрик 24 – ведение заказов клиентов.
Эти системы не были интегрированы, что исключало единое информационное поле. Данные передавались на бумаге, состояние заказов уточнялось только у начальников цехов, учет остатков содержал расхождения. Расчет себестоимости занимал до 1,5 месяцев и был ненадежным, а бюджетирование и лимиты не применялись.
Выбор решения
1С:ERP выбрана за способность объединить учет в единой системе, заменив разрозненные продукты. Решение обеспечивало автоматизацию бизнес-процессов, прозрачность учета и интеграцию функций. Демонстрация возможностей подтвердила применимость системы к специфике завода.
Этапы внедрения
Внедрение проводилось по технологии «быстрого результата», начиная с регламентированного учета. Компания «Мистер Чек» за две недели перенесла остатки и справочники, что позволило начать учет с нового года без остановки производства.
- Отдел сбыта:
- Автоматизировано поэтапное согласование сделок.
- Разработан контроль условий продаж: ценовая политика, спецификации, договоры, оплаты.
- Для агентской схемы создан функционал расчета вознаграждения с учетом графиков оплат, процентов агента и скидок. Отчет агента формируется в несколько кликов.
- Унифицирован справочник номенклатуры с учетом параметров завода (толщина металла, ГОСТ и др.).
- Калькулятор комплектующих для барьерных ограждений ускорил подготовку коммерческих предложений и технической документации.
- Документооборот:
- Интеграция с 1С:Документооборот устранила бумажное согласование заказов.
- Настроены права доступа и ограничения редактирования в зависимости от статуса документа и пользователя.
- Закупки и склад:
- Внедрены ордерная схема и терминалы сбора данных (ТСД), что исключило пересортицу и повысило ответственность сотрудников.
- Переработана схема создания ордеров с привязкой к заказам и документам расхода.
- Разработан отчет для анализа расхождений.
- В закупках настроены заказы поставщикам, графики оплат и планирование.
- Производство:
- После обследования выбраны схемы учета: позаказное производство (цеха №1, №3, №5) и производство без заказа (цеха №2, №4).
- Для цеха №1 создан упрощенный интерфейс ввода (АРМ), сокративший время ввода данных с 2–4 дней до оперативного внесения мастерами.
- Добавлена аналитика «Траверса».
- Интерфейс адаптирован под сканирование штрихкодов из заказов, с учетом смен и бригад.
- Планирование производства позволило вести анализ план/факт.
- Разработаны отчеты: анализ себестоимости, мониторинг планов по бригадам и предприятию, сдельная зарплата, остатки по этапам.
- Бюджетирование:
- Запущено в сентябре 2023 года.
- К началу 2024 года сформированы мастер-бюджеты (БДР, БДДС, бюджет баланса) на основе функциональных бюджетов.
- В декабре 2025 года бюджет 2025 года детализирован по подразделениям.
- Заявки на расходование средств улучшили контроль исполнения бюджетов.
Техническое обеспечение
Обновлены серверное оборудование и сетевая инфраструктура. Установлен MS SQL с кластеризацией, настроены права доступа, подготовлен паспорт объекта.
Результаты внедрения
- Все ключевые процессы — от учета до управления производством — объединены в единой системе.
- Устранен бумажный документооборот, данные передаются автоматически, создано прозрачное информационное поле.
- Оперативность получения информации об остатках и заказах выросла, расхождения минимизированы, расчет себестоимости стал быстрым и точным.
- Внедрена комплексная система бюджетирования с детализацией по подразделениям и статьям затрат, что повысило контроль и прозрачность финансов.
- Процессы оптимизированы, временные и трудовые затраты сокращены.
- Система введена в промышленную эксплуатацию, организовано сопровождение по всем направлениям учета и заключено соглашение на информационно-технологическое сопровождение (ИТС).