Автоматизация процессов управления ремонтами на предприятии по производству пластиковых упаковочных решений ООО «Аптар Владимир» на базе ПП "1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2"
ООО «Аптар Владимир»
Автоматизированы следующие функции:
- Планирование технического обслуживания и ремонтов
- Управление нарядами и ремонтными работами
- Учет оборудования и нормативов ремонта и ТО
- Учет показателей эксплуатации оборудования
Сопровождение:
- Оформлено льготное сопровождение 1С:ИТС
Описание
В связи с производственной необходимостью появилась потребность во внедрении комплексной системы управления и планирования ремонтными работами с перспективой перехода из существующей информационной системы на "1С:ERP".
В 2024 году было принято решение о начале внедрения подсистемы «Управление ремонтами» "1С:ERP". В качестве исполнителя был привлечен партнер фирмы «1С» - ООО «Системный подход». Ключевыми критериями выбора поставщика было наличие квалифицированной команды, опыт внедрения на производственных предприятиях, в том числе в отрасли химической промышленности и производства полимерной продукции.
В процессе внедрения подсистемы были выделены следующие этапы:
1.Проведение интервью. Сбор требований.
2.Моделирование и проектирование. Систематизация требований к информационной системе.
3.Согласование модели.
4.Установка и первичная настройка информационной базы.
5.Настройка пользователей системы.
6.Подготовка нормативно-справочной информации.
7.Внедрение блока технического обслуживания и ремонта оборудования.
8.Стабилизация блока технического обслуживания и ремонта оборудования.
Существенной частью проекта стал перенос первичной НСИ с многочисленными аналитиками параметров оборудования. В рамках опытно-промышленной эксплуатации система продемонстрировала высокие показатели производительности.
Положительный эффект от внедрения системы получен в результате сокращения бумажного документооборота, повышения глубины аналитической информации, а также создания комплексного инструмента анализа и планирования ремонтных работ Предприятия.
Благодарим специалистов, которые занимались внедрением, за профессионализм, поддержку и активное участие в подготовке к запуску системы в промышленную эксплуатацию.
Выполнены следующие работы:
- Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
- Доставка программных продуктов в офис заказчика
- Индивидуальное обучение в офисе заказчика
- Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
- Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)
- Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
- Обучение в группе в офисе заказчика
- Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
- Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
- Продажа выбранных программных продуктов
- Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
- Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
- Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)
- Установка программного обеспечения на компьютеры заказчика
Отзыв клиента
AptarGroup - международный холдинг по производству пластиковых упаковочных решений для бытовой химии, косметики, парфюмерии, напитков, продуктов питания, товаров медицинского назначения. ООО «Аптар Владимир» - один из 50 заводов группы компаний в мире.
В связи с производственной необходимостью появилась потребность во внедрении комплексной системы управления и планирования ремонтными работами с перспективой перехода из существующей информационной системы на 1С:ERP.
В 2024 году было принято решение о начале внедрения подсистемы «Управление ремонтами» 1С:ERP. В качестве исполнителя был привлечен партнер фирмы «1С» - ООО «Системный подход». Ключевыми критериями выбора поставщика было наличие квалифицированной команды, опыт внедрения на производственных предприятиях, в том числе в отрасли химической промышленности и производства полимерной продукции.
В процессе внедрения подсистемы были выделены следующие этапы:
1.Проведение интервью. Сбор требований.
2.Моделирование и проектирование. Систематизация требований к информационной системе.
3.Согласование модели.
4.Установка и первичная настройка информационной базы.
5.Настройка пользователей системы.
6.Подготовка нормативно-справочной информации.
7.Внедрение блока технического обслуживания и ремонта оборудования.
8.Стабилизация блока технического обслуживания и ремонта оборудования.
Существенной частью проекта стал перенос первичной НСИ с многочисленными аналитиками параметров оборудования. В рамках опытно-промышленной эксплуатации система продемонстрировала высокие показатели производительности.
Положительный эффект от внедрения системы получен в результате сокращения бумажного документооборота, повышения глубины аналитической информации, а также создания комплексного инструмента анализа и планирования ремонтных работ Предприятия.
Благодарим специалистов, которые занимались внедрением, за профессионализм, поддержку и активное участие в подготовке к запуску системы в промышленную эксплуатацию.
В ходе внедрения были выполнены следующие доработки:
1.Модификация обработки планирования заказов на ремонт для формирования отдельных документов для каждого вида ремонта.
2.Модификация документа «Наработка объектов эксплуатации» для организации возможности занесения изменений наработки с последующим автоматическим расчетом значения наработки.
3.Разработка механизма для планирования ремонтных мероприятий, выполняемых параллельно.
В результате внедрения проекта количество рабочих мест составило: 30.
Среднее число ежедневных подключений к базе: 25.
Общее количество зарегистрированных пользователей системы составило 36 человек.
Дата внедрения (запуск в промышленную эксплуатацию последней подсистемы): 01.11.2024 г.
В ходе совместной работы над проектом у нас сложились крепкие партнерские отношения с компанией «Системный подход». В наших дальнейших планах продолжение сотрудничества в рамках развития информационной системы.
Отзыв клиента
