Автоматизация производственного учета в ООО "НПФ КОНДИЦИОНЕР" на базе программы "1С:Управление нашей фирмой 8 ПРОФ"
ООО «НПФ «КОНДИЦИОНЕР»
Клиент: ООО Научно-производственная фирма "Кондиционер" работает на рынке воздухотехники с 1987 года и оказывает услуги по обработке металла.
Выполняет услугу лазерной резки труб профильных, стальных, нержавеющих, медных, латунных, алюминиевых, титановых от диам. 15 до 200 мм. Также оказывает услуги по гибке листового металла для промышленных нужд.
Задача: Производственная компания столкнулась с проблемами неэффективного учета, ручного ввода данных и, как следствие, потери времени и ресурсов. Необходимо было автоматизировать процессы планирования и контроля производства, а также ускорить оформление документации. Весь учет велся в MS Excel и "1С:Бухгалтерия 8".
Решение: Предприятие обратилось в нашу компанию АЙТИ-МЕТРИКА по рекомендации других клиентов, которые уже успешно использовали наши услуги по автоматизации на базе 1С:УНФ. Мы предложили комплексную доработку стандартного функционала 1С:УНФ, включающую в себя:
- Автоматизация загрузки ресурсных спецификаций:
- Разработали специальную обработку для загрузки ресурсных спецификаций продукции из файла excel с разузловкой на полуфабрикаты, под полуфабрикаты, заготовки и материалы.
- Это позволило сократить время заполнения справочников и снизить риск ошибок при вводе данных вручную.
- Автоматизация создания заказов:
- Разработали обработку для автоматического создания документов “Заказ на производство” и “Заказ поставщику – Передача в переработку” из документа “Заказ покупателя”.
- Это позволило автоматизировать процесс планирования производства и ускорить формирование заказов на материалах и полуфабрикаты.
- Автоматизация рабочего места начальника производства:
- Доработали АРМ начальника производства для удобного контроля и отражения выпуска полуфабрикатов и готовой продукции.
- Это позволило начальнику производства оперативно отслеживать производственный процесс, анализировать данные и принимать информированные решения.
Результат:
- Ускорение оформления документов: процесс заполнения справочников и создания заказов стал значительно быстрее.
- Сокращение ошибок: автоматизация ввода данных снизила количество ошибок и повысила точность информации.
- Повышение прозрачности производственного процесса: удобное и интуитивно понятное АРМ начальника производства позволило ему оперативно отслеживать производственный процесс и принимать информированные решения.
- Увеличение производительности: оптимизация производственного учета позволила сократить время на выполнение задач и увеличить объем производства.
- Снижение издержек: точное планирование и контроль производства позволили минимизировать потери и неэффективное использование ресурсов.
Автоматизированы следующие функции:
- Автоматизация бизнес-процессов
- Взаиморасчеты с покупателями
- Взаиморасчеты с поставщиками
- Комплектация и разукомплектация ТМЦ
- Мониторинг и анализ ключевых показателей деятельности предприятия
- Оформление заказов покупателей
- Оформление заказов поставщикам
- Планирование закупок
- Планирование продаж
- Управление отношениями с клиентами (CRM)
- Управление отношениями с поставщиками
- Управление складскими запасами
- Управленческий учет
- Учет прихода ТМЦ
- Учет продаж ТМЦ
- Учет ТМЦ в цеховых кладовых
Сопровождение:
- Осуществляется консультирование по методическим вопросам работы с программой "1С"
- Осуществляется консультирование по техническим вопросам работы с программными продуктами "1С"
- Оформлено льготное сопровождение 1С:ИТС
- Произведено индивидуальное или групповое обучение работе с информационной системой ИТС
Описание
Задача: ООО «НПФ «Кондиционер» сталкивалась с проблемами неэффективного ручного учета в производстве. Это приводило к задержкам в планировании, ошибкам в документации и, как следствие, к потерям времени и ресурсов. Необходимо было автоматизировать производственные процессы и увеличить эффективность бизнеса.
Решение: Мы провели предпроектное обследование бизнес-процессов и выполнили контрольный сквозной пример по оформлению заказа покупателя в программе 1С:Управление Нашей Фирмой. По результатам анализа мы разработали индивидуальный план автоматизации, разделив проект на 4 этапа:
1. Проектирование:
Анализ текущих бизнес-процессов и определение зон для автоматизации.
Разработка концепции внедрения 1С:УНФ с учетом специфики производства ООО «НПФ «Кондиционер».
Разработка технического задания на доработку и настройку программы.
2. Реализация:
Выполнение доработок стандартного функционала 1С:УНФ:
1.Разработка обработки для загрузки ресурсных спецификаций: автоматизировали процесс загрузки ресурсных спецификаций продукции из файла excel с разузловкой на полуфабрикаты, под полуфабрикаты, заготовки и материалы. Это сократило время заполнения справочников и снизило риск ошибок при вводе данных вручную.
2. Разработка обработки для автоматического создания заказов: автоматизировали процесс создания документов “Заказ на производство” и “Заказ поставщику – Передача в переработку” из документа “Заказ покупателя”. Это позволило автоматизировать планирование производства и ускорить формирование заказов на материалах и полуфабрикаты.
3. Доработка АРМ начальника производства: удобное и интуитивно понятное рабочее место начальника производства для контроля и отражения выпуска полуфабрикатов и готовой продукции. Это позволило начальнику производства оперативно отслеживать производственный процесс, анализировать данные и принимать информированные решения.
3. Внедрение:
Обучение персонала работе с 1С:УНФ.
Настройка доступа к системе и обеспечение безопасности данных.
Тестирование системы и корректировка настроек.
4. Сопровождение:
Техническая поддержка и консультации пользователей.
Регулярные обновления и совершенствование системы.
Результат:
Автоматизация заказа покупателя: весь процесс от обращения клиента до отгрузки теперь проходит в автоматическом режиме, что значительно ускоряет обработку заказов и снижает риск ошибок.
Упрощение учета: автоматизация учета сводит к минимуму риск ошибок, упрощает процесс сбора и анализа данных.
Повышение прозрачности бизнеса: доступ к реальной картине производственного процесса в реальном времени позволяет оперативно принимать решения и реагировать на изменения.
Выполнены следующие работы:
- Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
- Дистанционное обучение пользователей
- Доставка программных продуктов в офис заказчика
- Индивидуальное обучение в офисе заказчика
- Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"
- Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
- Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)
- Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
- Обучение в группе в офисе заказчика
- Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
- Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
- Продажа выбранных программных продуктов
- Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
- Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
- Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)
- Установка программного обеспечения на компьютеры заказчика