Автоматизация предприятия в области производство одежды "1С:Управление нашей фирмой 8"

Клиент

Основное направление деятельности индивидуального предпринимателя Алексеева Валерия Владимировича — производство и продажа одежды на торговых онлайн-площадках. У компании есть собственные мощности, состоящие из двух производственно-складских комплексов в Москве. Также компания обладает зарегистрированным товарным знаком Setner.

Setner - стремительно развивающийся бренд молодежной уличной одежды. Качество тканей, удобство, практичность, доступные цены - главные приоритеты компании. Большой ассортимент востребованных товаров. Компания находится в первой 20-ке по продажам на Wildberries.

Задача

Автоматизация необходима компании для экономии ресурсов, снижения влияния человеческого фактора, ускорения и упрощения работы команды, и устранения других проблем в бизнес-процессах. Для эффективного управления производством, учёта ткани, комплектующих и расчета себестоимости выпускаемой продукции была настроена программа «1С:Управление нашей фирмой». 

Клиент с самого начала своего предпринимательского пути применял традиционный метод учета — использование ручки и бумаги. Этот подход был весьма практичным и результативным, хотя, разумеется, допускал определенные погрешности в учете. Однако их число терялось среди множества других данных. Так продолжалось некоторое время, пока однажды развитие бизнеса не привело к расширению производства и появлению множества поставщиков. В этот момент стало очевидно, что используемый клиентом метод учёта уже не справляется с возросшим объемом информации и необходимостью проводить сложные расчеты и анализировать данные.

Основной проблемой стал контроль на всех этапах растущего производства.

Решение

Чтобы обеспечить корректный и удобный учёт производства, был разработан и успешно внедрен механизм Управления производством, с помощью которого можно получить информацию о результатах на каждом этапе производства.

В рабочем месте отображается информация о Заказах на производство, с подробной аналитикой по каждому этапу: план, факт, осталось изготовить, готовой продукции на складе и брак.  Это позволяет проанализировать темп производства, и например, увидеть, на каком этапе происходит задержка. 

Внедрение было выполнено в два этапа:

1. Создание автоматизированного рабочего места (АРМ). 

Рабочее место делится на три табличные части: 

• заказы с этапом “Сборка”; 
• данные о заказанных номенклатурах; 
• поэтапная информация по выбранной номенклатуре. 

Кроме того, в третьей табличной части можно посмотреть информацию обо всех документах, связанных с Заказом на производство по выбранному этапу. Для просмотра связей с документами нужно дважды кликнуть по строке.

2. Загрузка спецификаций

Второй этап внедрения начался с добавления спецификаций в 1С. Конечно, в начале они были пустыми и мы предложили их загрузить из того, что было наиболее удобно клиенту - из файла эксель. Для каждого изделия и полуфабриката была создана спецификация. Сам эксель представлял собой огромную таблицу с индивидуальным количеством этапов по производству номенклатуры.

Основная часть трудностей была связана с наименованиями номенклатуры в файле. Благодаря совместной работе мы загрузили файл с 10 000 строк (создано около 2 700 номенклатур полуфабрикатов, 30 000 спецификаций и 5 900 характеристик).

Результат 

Внедрение системы позволило сократить время на учет и уменьшить количество ошибок. Теперь, благодаря автоматизации, клиент может более эффективно управлять производством, что положительно сказывается на общей работе компании.