Внедрение ПП "1С:Управление нашей фирмой 8 ПРОФ" в компании ООО "Проект ОВК".

Компания «Проект ОВК» выстроила единую цифровую систему управления производством на базе «1С:Управление нашей фирмой» в связке с отраслевым модулем «Софтвент:Вентиляция», что позволило отказаться от разрозненных учетных файлов и ручных расчётов. Благодаря этому компания ускорила прохождение заказа от запроса клиента до отгрузки, снизила издержки и повысила управляемость производства.​

Какую задачу решали и почему выбрали 1С

Производитель вентиляционных систем столкнулся с типичными для растущего бизнеса проблемами: данные по заказам, расчетам, производству и финансам хранились в разных системах, передавались вручную и часто содержали ошибки. Особенно критичными были ручные инженерные расчёты и дублирование информации между отделами продаж, конструкторским бюро и производством.​

В качестве платформы выбрали «1С:Управление нашей фирмой», как гибкое решение для малого и среднего производственного бизнеса, а для специфики вентиляции – модуль «Софтвент:Вентиляция». Эта связка позволила одновременно закрыть задачи оперативного управления продажами, складом, производством и финансами, а также автоматизировать уникальные инженерные расчёты по техническим параметрам заказов.​

Какие процессы и функции автоматизировали

Ключевой акцент был сделан на сквозной автоматизации процесса «от запроса до отгрузки» в одной системе. Теперь в 1С формируется коммерческое предложение, далее создаётся производственный заказ, контролируется движение материалов и выпуск готовой продукции, а в финале оформляется отгрузка.​

Модуль «Софтвент» взял на себя технически сложную часть: автоматический расчёт конструкций по параметрам заказа и формирование конструкторской документации, что исключило влияние человеческого фактора и сократило время подготовки проектов. В системе также реализованы учёт ресурсов (труд, оборудование, материалы, энергия) и расчёт себестоимости, что дало руководству прозрачную картину загрузки цехов и затрат по каждому заказу в режиме реального времени.​

Как проходило внедрение

Проект реализовали по каскадной методологии с чётким разделением этапов. Сначала провели обследование, описали текущее состояние процессов и подготовили техническое задание, затем адаптировали типовой функционал 1С под финансовую модель предприятия и отраслевые особенности.​

Тестирование велось на реальных заказах, после чего сотрудники прошли обучение и перешли к работе в новой системе под сопровождением команды внедрения, что обеспечило мягкий запуск без остановки операционной деятельности. Количество автоматизированных рабочих мест достигло 30, охватив продажи, конструкторов, производство, склад и финансовый блок.​

Что изменилось: было и стало

До проекта компания жила в режиме постоянного «ручного контроля»: менеджерам приходилось перепроверять расчёты, согласовывать изменения по телефону и мессенджерам, а статус заказов и загрузку цехов руководству удавалось оценивать только задним числом. После внедрения все участники процесса работают в единой системе, где заказ сопровождается по полному циклу – от регистрации заявки до отгрузки, а сроки исполнения стали короче и прогнозируемее.​

Сократилось количество ошибок из-за человеческого фактора, исчезло дублирование данных и противоречия между отделами. Производственный цикл стал прозрачным: в любой момент можно увидеть, на каком этапе находится заказ, какие ресурсы задействованы и как изменение параметров повлияет на себестоимость.​

Результаты для бизнеса:

1. За счёт оптимизации этапов производства и автоматизации рутинных операций снизились издержки и ускорилась подготовка заказов на 30%, что позволило компании оперативнее реагировать на запросы рынка.
2. Доступ к актуальной аналитике по продажам и производству в режиме реального времени усилил управляемость бизнеса и позволил быстрее принимать решения.​
3. Работать стало проще и быстрее: конструкторы используют автоматизированное проектирование вместо ручных расчётов, отдел продаж работает в единой CRM-среде, а руководители видят полную картину производства и финансов в одном интерфейсе.