Внедрение программного продукта "1С:Комплексная автоматизация" в Общество с ограниченной ответственностью "СИЛОКИНГ РУСЬ"

Автоматизированы следующие функции:

• Анализ запасов ABC/XYZ
• Комплектация и разукомплектация ТМЦ
• Контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов
• Логистика адресного склада
• Подключение складского оборудования
• Резервирование ТМЦ
• Управление ордерным складом
• Управление складскими запасами

Сопровождение:

• Ежемесячно осуществляется доставка и установка комплекта поставки ИТС на рабочее место пользователя
• Осуществляется консультирование по техническим вопросам работы с программными продуктами "1С"
• Оформлен платный договор 1С:ИТС

Описание

Компания SILOKING  разработчиком и производителем техники для кормления крупного рогатого скота и поставляет ее в более чем 50 стран мира. История компании началась в 1993 году с погрузчика-раздатчика силоса (Silokamm), а спустя некоторое время SILOKING стал лидером рынка инновационной техники для кормления КРС. SILOKING серийно производит целый ряд смесителей-кормораздатчиков, а также систем загрузки и раздачи корма, поставляя каждому фермеру нужный продукт в нужное время. 

Компания ООО «Силокинг Русь» специализируется на поставке оборудования и комплектующих предприятиям животноводческого сектора. Вся работа сотрудников автоматизирована на базе «1С:Комплексная автоматизация».

Цели и задачи:
•    Автоматизация адресного хранения на складе
•    Уменьшение времени и трудозатрат при проведении инвентаризации

Проблемным участком в компании была работа со складом. Среди реализуемой продукции есть как крупногабаритные товары, детали большого объема, так и мелкие комплектующие. Продукция хранилась на нескольких ярусах, но не было адресного хранения в конкретных ячейках. Информация о том, где что находится фактически была только у кладовщика. Сложно было искать мелкогабаритные товары, потому что нет точной информации об их местонахождении.
Инвентаризация отнимала много времени и ресурсов. Инвентаризационная комиссия полностью замораживала склад на время проверки. Отгрузки и поступления ТМЦ на этот период полностью останавливались. Сама инвентаризация могла занимать несколько дней из-за невозможности быстрого пересчета товаров – не было понимания в каких ячейках находится конкретные товары. 
Были проблемы с дублирующийся заказами товаров. Продукция разных дат производства могла поступать под разными артикулами. Из-за этого присутствующий на складе товар иногда заказывался повторно, возникал фактический излишек продукции одного вида. 
Необходимо было организовать учет адресного хранения на складе с наименьшими трудозатратами. В компании небольшой штат сотрудников, поэтому цель была максимально облегчить и ускорить работу, а также разделить обязанности менеджеров и кладовщика. Адресное хранение остатков на складе позволяет оптимизировать размещение товаров в складские ячейки и отбор товаров из складских ячеек. 
Провели аудит склада и текущие процессы приемки, отгрузки, заказа товаров и инвентаризации. Настроили зонирование территории склада и промаркировали места хранения. В программе «1С:Комплексная автоматизация» отразили размещение товаров с учетом габаритов, веса, типа продукции и номенклатуры. 
Промаркированные ячейки и созданные адреса позволят оперативно размещать продукцию при приемке. При приеме товара на склад система автоматически предлагает оптимальные ячейки для его размещения с учетом ряда параметров. При этом кладовщик может вручную изменить ячейки, если это необходимо. Не нужно вспоминать где уже лежит данная номенклатура – информация автоматически формируется в 1С. Сканирование штрихкодов осуществляется кладовщиком на месте с помощью ручного терминала (ТСД), данные из которого попадают в 1С. Программа сама учитывает габариты и размеры мест хранения, чтобы равномерно распределять продукцию по соответствующим зонам и стеллажам. В любой момент можно вывести отчет о каждой ячейке и ее заполненности, складских запасах и перемещениях товаров
Проведение инвентаризации товаров на складе с внедрением «1С:Комплексная автоматизация» и ТДС также было значительно ускорилось и упростилось. Появилась возможность выборочной инвентаризации по определенным ячейкам и зонам хранения. И если раньше склад полностью замораживался на время инвентаризации, то сейчас блокируется только конкретно подсчитываемая ячейка. 


Результаты проекта
•    На 15% сократились трудозатраты и ошибки при проведении инвентаризации
•    Работа с заказами ускорилась на 5%
•    Уменьшился объем хранящихся на сладе материальных запасов
•    На 10% выросла оборачиваемость складских запасов
•    Оперативно доступна информация по фактическому местонахождению товара на складе с его точным количеством в определенной ячейке 

Выполнены следующие работы:

• Доставка программных продуктов в офис заказчика
• Индивидуальное обучение в офисе заказчика
• Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
• Продажа выбранных программных продуктов
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
• Установка программного обеспечения на компьютеры заказчика

Отзыв клиента