Комплексное внедрение "1С:ERP Управление предприятием" в ГК ПКФ "ДиПОС"

Автоматизированы следующие функции:

• Банк и касса
• Взаиморасчеты с покупателями
• Взаиморасчеты с поставщиками
• Диспетчеризация грузоперевозок
• Диспетчеризация производства на уровне цеха
• Доработка форматов ЭД
• Завершение периода
• Интеграция (встраивание) БЭД
• Комплектация и разукомплектация ТМЦ
• Контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов
• Налоговый учет
• Нематериальные активы
• Обмен данными с АСУ ТП
• Обмен данными с САПР
• Оптовая торговля
• Основные средства
• Оформление заказов покупателей
• Оформление заказов поставщикам
• Переработка давальческого сырья
• Планирование закупок
• Планирование потребности в мощностях
• Подключение складского оборудования
• Подключение торгового оборудования
• Производственные операции
• Расчет фактической себестоимости
• Расчеты с контрагентами
• Регламентированная отчетность
• Резервирование ТМЦ
• Розничная торговля
• Сертификация качества сырья и продукции
• Товарно-материальные ценности
• Торговые операции
• Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
• Управление денежными средствами (казначейство)
• Управление ордерным складом
• Управление отношениями с поставщиками
• Управление складскими запасами
• Управление цепочками поставок
• Управленческий учет
• Управленческий учет и расчет себестоимости методом ABC
• Учет затрат на производство
• Учет неотфактурованных поставок
• Учет подвижного состава
• Учет прихода ТМЦ
• Учет продаж ТМЦ
• Учет производственных заказов
• Учет собственного транспорта
• Учет спецодежды и спецоснастки
• Учет ТМЦ в цеховых кладовых
• Финансовый анализ
• Формирование графика оплаты поставщикам
• Формирование графика поступления оплат
• Ценообразование, прайс-листы
• Цеховое (посменное) планирование производства

Сопровождение:

• Ежемесячно производятся работы по обновлению платформы и типовых конфигураций, диагностика состояния информационной базы, создание архивных копий
• Используется интернет-версия ИТС и интернет-сервисы ИТС
• Осуществляется консультирование по методическим вопросам работы с программой "1С"
• Осуществляется консультирование по техническим вопросам работы с программными продуктами "1С"
• Оформлено льготное сопровождение 1С:ИТС
• По запросу пользователя осуществляется подборка консультационно-методических материалов из информационной системы ИТС ПРОФ
• Произведена настройка и проверка доступа к интернет-версии ИТС и интернет-сервисам "Задать вопрос на линию консультаций 1С", "Задать вопрос аудитору"
• Произведена настройка и проверка доступа к сайту поддержки пользователей users.v8.1c.ru
• Произведено индивидуальное или групповое обучение работе с информационной системой ИТС
• Производится обновление платформы и типовых конфигураций "1С:Предприятие", диагностика состояния информационной базы, создание архивных копий

Описание

Цели проекта
• Создание единой корпоративной информационной системы группы компаний, объединяющей все контуры ведения учета: оперативный, бухгалтерский, управленческий.
• Централизация технической поддержки, методологического контроля и развития системы
• Сокращение сроков подготовки корпоративной отчетности до стандартов fast close
• Переход на современную технологическую платформу для возможности интеграции с современными сервисами и оборудованием (web-интерфейс, ККТ, онлайн-сервисы, мобильные решения)
Задачи проекта
• Выполнить в короткие сроки переход с системы «1С: Управление производственным предприятием» на систему «1С:ERP Управление предприятием», объединив нескольких учётных систем группы компаний
• Пересмотреть структуру ключевой нормативно-справочной информации, выполнить нормализацию данных
• Сократить затраты на обслуживание системы за счет стандартизации методологии и архитектуры, при этом максимально использовав типовой функционал системы 1С:ERP Управление предприятием .
• Пересмотр процессов и инструментов, стандартизация, централизация подходов
• Более гибкий и оперативный механизм расчета себестоимости товаров и продукции с детальным выявлением ошибок в данных, для возможности оперативного их устранения

Ситуация до внедрения
До внедрения единой информационной системы "1С:ERP Управление предприятием 2" на предприятиях ГК "ДиПОС" использовалась значительно модифицированная система "1С:Управление производственным предприятием» с отдельной информационной базой в каждом филиале.
Обновление учетных систем занимало значительное время, многие механизмы не подлежали обновлению ввиду сильной кастомизации. Использование разрозненных учетных систем с отличающейся методологией процессов усложняло сбор и анализ консолидированной информации по холдингу и увеличивало время принятия управленческих решений.

Заказчик:
ГК «ДиПОС» - производственно-коммерческая организация с высоким уровнем сервиса и собственным производством по переработке арматурной стали, плоского проката и изготовлением решетчатых настилов, стеллажей.
Производственные комплексы «ДиПОС» оснащены оборудованием от ведущих мировых брендов. Ежегодно на предприятии перерабатывается более 350 тысяч тонн металлопроката. Металлопродукция «ДиПОС» поставляется на территории России и в страны СНГ. Филиалы компании расположены в 5 федеральных округах. С 2007 года компания регулярно удостаивается наград «Лучший СМЦ России» и «Лучшая металлобаза России».

Уникальность и инновационность проекта

География проекта
• г. Москва
• г. Лыткарино
• г. Иваново
• г. Санкт-Петербург
• г. Краснодар
• г. Ростов-на-Дону

Уникальность

Выполнен проект комплексной автоматизации на "1С:ERP", охватывающий внедренные модули от планирования закупок до выполнения операций на производстве, и заканчивая бухгалтерским учетом и отчетностью.
География проекта включает шесть территориально распределенных торгово-производственных предприятий, осуществляющих реализацию металлопроката и производство изделий из металлоконструкций. Некоторые площадки осуществляют круглосуточную работу.

1. Внедрение информационной системы происходило в максимально короткие сроки в две очереди запуска: предприятия оптовой торговли и основное производство. Переход основного производственного предприятия осуществлялся с середины года.
2. Настройка логики процессов предприятия производилась с максимальным сохранением типового функционала системы путем создания автоматизированных рабочих мест. Разработано более 15 рабочих мест и других вспомогательных инструментов для удобной работы пользователей.
3. Реализована сквозная прослеживаемость металла от приемки до реализации (в том числе в составе готового изделия) с использованием штрихкодирования сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
4. Разработаны дополнительные универсальные инструменты настройки системы и контроля данных:
• расширенный ввода на основании
• проверка ведения учета
• проверка и контроль ввода данных
5. Реализованы интеграции с поставщиками, системами проектирования изделий, управлением оборудованием


Результаты проекта
1. Все предприятия компании работают в единой информационной системе. Это позволило повысить прозрачность, достоверность и оперативность получения информации для принятия управленческих решений. Выполняется оперативный расчет себестоимости по расписанию.
2. Сокращены затраты на поддержку и сопровождение программного обеспечения за счет использования единого программного продукта, унификация методологии настройки бизнес-процессов. Обновление системы до актуальных релизов выполняется оперативно.
3. Переработан подход к ведению нормативно-справочной информации. Новые возможности системы 1С:ERP позволили отказаться от избыточных аналитик и виртуальных сущностей:
• выделены виды номенклатуры, определены их свойства и характеристики, настроен контроль уникальности и шаблоны наименований для предотвращения появления дублирующих позиций
• расширена возможность описания сложных холдинговых структур контрагентов путем выделения партнеров и контрагентов
• исключены избыточные склады, необходимые ранее для определения типа хранимых запасов: ответственное хранение, давальческое сырье.
• используется типовой механизм объектов распределения затрат. Это позволило отказаться от устаревших подходов использования подразделений для аккумулирования и распределения затрат по производственным станкам.
4. Разработаны и внедрены инструменты работы по процессам закупок и продаж:
• создан функционал выделения партий отгружаемых и ожидаемых товаров длительных заказов
• рабочее место менеджера по закупкам, позволяющее в едином окне анализировать текущие запасы, статистику оборачиваемости, создавать планы закупок и заявки поставщикам
• рабочее место менеджера по продажам, позволяющее в едином окне анализировать текущие остатки товаров, резервы, товары в пути, подбирать товар по свойствам и характеристикам клиента
• рабочее место по ценообразованию, позволяющее в едином окне анализировать текущие цены, себестоимость запасов
• автоматизирован процесс обмена информацией с основными поставщиками о фактически отгруженных партиях товаров с указанием их количества и стоимости, химических свойствах, сертификатах
• адаптированы механизмы резервирования товаров – на складе, в пути, на хранении
5. Разработаны и внедрены инструменты работы по складским процессам
• рабочее место размещения товаров по ячейкам с детализацией до серий товаров (справочное адресное хранение)
• мобильное рабочее место проведения инвентаризаций, отражения информации о перемещении серий готовой продукции между секторами
• рабочее место мастера смены по отгрузке товаров, позволяющее подготавливать металл к отгрузке по требованиям заказчиками
• рабочее место по работе с сертификатами, осуществляющее поиск и печать сертификатов по заданным параметрам
• рабочее место менеджеров на выписке, позволяющее выполнять подготовку документов, печать паспортов качества
6. Разработаны и внедрены инструменты работы по производственным процессам:
• рабочее место оператора производства, позволяющее отражать фактический выпуск и распределять использованные материалы на партии производства
• калькулятор раскроя лент, позволяющий выполнять расчет и подбор сырья под потребности производства с последующим автоматическим созданием ресурсной спецификации
• рабочее место специалиста производственного-диспетчерского отдела, позволяющее выполнять подбор и резервирование материалов для производства
• интеграция с производственным оборудованием (CNC-CAD, NC-Express, RD2) для автоматизированного создания ресурсных спецификаций, выдачи заданий на производственный станок
• штрихкодирование бирок сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, упаковочных листов с гибким заполнением параметров шаблонов бирок
7. Разработаны и внедрены инструменты контроля качества сырья и готовой продукции:
• Рабочее место по вводу параметров визуального, документального и инструментального контроля
• Журнал ведения контроля входного качества сырья
8. Разработаны и внедрены инструменты контроля и отчетности по ТМЦ, принадлежащим сторонним организациям (отчет хранителя, отчет переработчика давальческого сырья)


Результатом проекта получена технологичная обновляемая платформа для развития предприятия на годы вперед.

Планируется дальнейшее развитие системы:
• Управление инженерными данными
• Материальное и трудовое нормирование
• Проектирование производственного процесса
• Динамическое производственное планирование
• ТОиР
• Dashвoard
• Электронный архив

Выполнены следующие работы:

• Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
• Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"
• Интеграция со сторонними системами автоматизации
• Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)
• Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
• Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
• Подключение специализированного оборудования (например, торгового оборудования)
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
• Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
• Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)

Отзыв клиента

Внедренное решение: Комплексное внедрение системы «1С:ERP Управление предприятием» в Группе компаний ДиПОС.
Клиенты: ООО «ПКФ «ДиПОС», ООО «Верхневолжский сервисный металлоцентр»
Автор внедрения: ООО «ДиП 2112», г. Москва
ГК ДиПОС - производственно-коммерческая организация с высоким уровнем сервиса и собственным производством по переработке арматурной стали, плоского проката и изготовлением решетчатых настилов, каркасов, стеллажных конструкций. Производственные комплексы ДиПОС оснащены оборудованием от ведущих мировых брендов. Ежегодно на предприятии перерабатывается более 350 тысяч тонн металлопроката. Металлопродукция ДиПОС поставляется на территории России и в страны СНГ. Филиалы компании расположены в 5 федеральных округах. С 2007 года компания регулярно удостаивается наград «Лучший СМЦ России» и «Лучшая металлобаза России».
В рамках цифровой трансформации процессов предприятия руководством компании было принято решение о переходе на современное решение управления ресурсами предприятия – систему «1С:ERP Управление предприятием».
Партнером выступило ООО «ДиП 2112» как компания, осуществляющая качественное техническое сопровождение предприятия и имеющее в своем штате сертифицированных высоквалифицированных специалистов с опытом внедрения систем класса ERP.
В рамках проекта автоматизировано 6 торговых и производственных площадок.
Результаты проекта:
1. Все предприятия группы компаний ДиПОС работают в единой информационной системе и единой методологии автоматизации. Это позволило повысить эффективность, достоверность и оперативность получения информации для принятия управленческих решений. Выполняется оперативный расчет себестоимости по расписанию.
2. Сокращены затраты на поддержку и сопровождение программного обеспечения за счет использования единого программного продукта, унификация методологии настройки бизнес-процессов. Обновление системы до актуальных релизов выполняется своевременно и в сжатые сроки.
3. Переработан подход к ведению нормативно-справочной информации. Новые возможности системы 1С:ERP позволили отказаться от избыточных аналитик и виртуальных сущностей:
• выделены виды номенклатуры, определены их свойства и характеристики, настроен контроль уникальности и шаблоны наименований для предотвращения появления дублирующих позиций
• расширена возможность описания сложных холдинговых структур контрагентов путем выделения партнеров и контрагентов
• исключены избыточные склады, необходимые ранее для определения типа хранимых запасов: ответственное хранение, давальческое сырье
• нормализовано описание структуры предприятия. Использование типового механизма объектов распределения затрат позволило отказаться от устаревших подходов включения производственных станков и автотранспорта в состав подразделений для аккумулирования и распределения затрат
4. Разработаны и внедрены инструменты работы по процессам закупок и продаж:
• рабочее место менеджера по закупкам, позволяющее в едином окне анализировать текущие запасы, статистику оборачиваемости, создавать планы закупок и заявки поставщикам
• рабочее место менеджера по продажам, позволяющее в едином окне анализировать текущие остатки товаров, резервы, товары в пути, подбирать товар и оформлять заказы клиентов
• рабочее место по ценообразованию, позволяющее в едином окне анализировать текущие цены, количество и себестоимость запасов, ожидаемый подход товаров
• автоматизирован процесс обмена информацией с основными поставщиками о фактически отгруженных партиях товаров с указанием их количества и стоимости, химических свойствах, сертификатах
• создан функционал разделения заказов на отгружаемые и ожидаемые к поступлению партии
• адаптированы механизмы резервирования товаров – на складе, в пути, на хранении

5. Разработаны и внедрены инструменты работы по складским процессам
• рабочее место размещения товаров по ячейкам с детализацией до серий товаров (справочное адресное хранение)
• мобильное рабочее место для выполнения инвентаризаций и отражения информации о перемещении серий товаров между секторами
• рабочее место мастера смены по отгрузке товаров, позволяющее подготавливать металл к отгрузке в соответствии с требованиями заказчиков
• рабочее место по работе с сертификатами, необходимое для удобного поиска и печать сертификатов по заданным параметрам
• рабочее место менеджеров на выписке, позволяющее отражать информацию о фактически погруженном товаре, формировать пакеты отгрузочных документов, осуществлять создание и печать паспортов качества
6. Разработаны и внедрены инструменты работы по производственным процессам:
• рабочее место оператора производства, позволяющее отражать фактический выпуск и распределять использованные материалы на партии производства
• калькулятор раскроя лент, позволяющий выполнять расчет и подбор сырья под потребности производства с последующим автоматическим созданием ресурсной спецификации
• рабочее место специалиста производственного-диспетчерского отдела, позволяющее выполнять подбор и резервирование материалов для производства
• интеграция с CAD/CAM системами и производственным оборудованием (CNC-CAD, NC-Express, RD2) для автоматизированного создания ресурсных спецификаций, выдачи заданий на производственный станок
• штрихкодирование бирок сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, упаковочных листов с гибким заполнением параметров шаблонов бирок
• универсальный механизм нумерации серий товаров по заданным параметрам
• рабочее место анализа загрузки производственных линий и управления очередью заказов на производство
• рабочее место и журнал контроля качества сырья и готовой продукции (визуального, документального и инструментального)
7. Разработаны и внедрены инструменты финансового контроля и отчетности:
• рабочее место проверки ведения учета, позволяющее создавать любые проверки путем настройки произвольных запросов к базе данных
• проверка ввода данных, позволяющее интерактивно настраивать проверки заполнения первичных данных любых объектов системы, что уменьшает количество ошибок при работе с системой
• реализованы механизмы распределения бонусов и скидок поставщиков на партии поступающих товаров
• создан функционал отчетности по товарам, принадлежащим сторонним организациям (отчет хранителя, отчет переработчика давальческого сырья)

Создание единой корпоративной информационной системы позволило предприятиям группы компаний получить технологичную современную платформу для развития на годы вперед и обеспечить возможность масштабирования и сокращения издержек.
Выполнены работы:
Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)
Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)
Подключение специализированного оборудования (например, торгового оборудования)
Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"
Интеграция со сторонними системами автоматизации
Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
Перенос данных из предыдущих систем автоматизации

Внедрение происходило в 2021-2022 году. Система запущена в промышленную эксплуатацию поэтапно в январь 2022 и июле 2022 года.
Сопровождение:
Оформлено льготное сопровождение 1С:ИТС
Используется интернет-версия ИТС и интернет-сервисы ИТС
Осуществляется консультирование по методическим вопросам работы с программой "1С"
Произведено индивидуальное или групповое обучение работе с информационной системой ИТС
По запросу пользователя осуществляется подборка консультационно-методических материалов из информационной системы ИТС ПРОФ
Произведена настройка и проверка доступа к сайту поддержки пользователей users.v8.1c.ru
Производится обновление платформы и типовых конфигураций "1С:Предприятие", диагностика состояния информационной базы, создание архивных копий
Ежемесячно производятся работы по обновлению платформы и типовых конфигураций, диагностика состояния информационной базы, создание архивных копий
Произведена настройка и проверка доступа к интернет-версии ИТС и интернет-сервисам "Задать вопрос на линию консультаций 1С", "Задать вопрос аудитору"
Осуществляется консультирование по техническим вопросам работы с программными продуктами "1С"
Все необходимые доработки были выполнены специалистами ООО «ДиП 2112» в согласованные сроки.