Разработка подсистемы управления производственным комплексом цементного завода на базе "1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2"

АО «Спасскцемент» - крупнейшее предприятие строительной индустрии Приморского края. Продукция предприятия: цемент, клинкер, минеральный порошок и известняковая мука. Основной продукт - цемент и клинкер, получаемые из известняка и глины, с добавлением других материалов. Сырьевые компоненты добываются предприятием самостоятельно открытым способом. Сырьевая база находится в непосредственной близости с перерабатывающим производством. Доставка сырья осуществляется собственным погрузочным и автотранспортом, а также через систему транспортеров, объединяющих территориально-обособленные цеха предприятия в единый производственный комплекс.

Исторически интенсификация производственного процесса требовала внедрения и применения все более сложного технологического оборудования (как по количеству единиц оборудования, так и по интеллектуализации исполнительных устройств и управляющих систем) на всех этапах производственного процесса. При этом технологическая насыщенность процесса производства и необходимость его бесперебойной работы требует использования дополнительных инструментов аналитики, обеспечивающих принятие взвешенных, точных решений на всех уровнях управления.

В состав производственной лаборатории входят два отделения: отделение операционного контроля, аналитическое отделение. Отделение операционного контроля ведёт круглосуточный контроль за процессом приготовления сырьевой смеси, форсуночного топлива, обжига клинкера и помола цемента. В аналитическом отделении определяется химический состав сырьевой смеси, клинкера и цемента классическим методом «мокрой химии» с использованием метода фотоколориметрии. Этим же методом определяется химический состав всех сырьевых материалов, используемых в производстве.

Лаборатория оснащена оборудованием для контроля качества сырьевых материалов, сырьевой муки, клинкера и цемента с использованием химических и рентгеноспектральных методов анализа.

Предмет исследования и разработки средств автоматизации учета – учёт лабораторных данных сырьевых компонентов клинкера и цемента, учёт и управление инцидентами АО «Спасскцемент».

Для решения задачи, состоящей в разработке оригинальной конфигурации системы 1С на основе платформы «1С:Предприятие 8» для учёта лабораторных данных сырьевых компонентов клинкера и цемента, были изучены и проанализированы первичные документы производственной лаборатории АО «Спасскцемент».

Лабораторно-информационная система (далее – ЛИМС/LIMS) – это решение по автоматизации деятельности лабораторий различного профиля и отраслевой принадлежности. ЛИМС технически представляет собой расширение конфигурации 1С (далее – расширение), которое может работать независимо или совместно с конфигурацией 1С:ERP. Расширение – это набор объектов и механизмов конфигурации, позволяющих как расширить функционал других конфигураций 1С, с которыми расширение взаимодействует, так и выполнять работу независимо от какой-либо конфигурации.

ЛИМС разрабатывалась с потенциалом задействования в 1С:ERP: объекты, из которых состоит ЛИМС максимально приближены к идентичным объектам, используемым в 1С:ERP, а логика внутренней организации и перечень используемых в расширении объектов были сформированы приближенно к их двойникам из 1С:ERP.

ЛИМС является информационным ядром контроля качества производственных предприятий, позволяя улучшить контроль качества, обеспечивая единообразие выполнения функций сотрудниками лабораторий. Использование системы сокращает время выполнения испытаний, автоматизируя расчёт методик измерения, формирование отчётности и составление документов о качестве. С помощью системы возможно обеспечить своевременное предоставление руководству корректной информации о качестве работы лаборатории, получение интегрированных данных информационными службами предприятия в реальном времени.

Разработанное расширение ЛИМС ориентировано на повышение эффективности процессов управления ресурсами, обеспечивая достоверность и прослеживаемость данных и информации, тем самым способствуя реализации технических требований, предъявляемых к компетенции производственных лабораторий АО «Спасскцемент».

Формирование универсального отчёта, выбранного в качестве основного отчёта в расширении 1С ЛИМС, предоставляет пользователю возможность агрегировать данные по показателям в нужных разрезах. Пользователь получает консолидированную информацию по всем результатам анализов в единообразном виде с возможностью его корректировки под свои профессиональные нужны. Расширение 1С ЛИМС также позволяет настраивать представление отчёта: группировка, консолидация данных, аппроксимирование значений. Пользователь может строить зависимости данных в плоском или двумерном виде.

Разработаны механизмы взаимодействия системы 1С с базой данных лабораторного комплекса. В рамках задачи изучена база данных действующей системы управления лабораторным комплексом. Произведён обратный инжинирнг структуры базы данных: восстановлена структура хранения данных о конкретных значениях показателей анализа, выполняемых лабораторным комплексом. Разработана таблица связи лабораторных показателей, хранящихся в СУБД Postgress лабораторного комплекса и показателей лабораторных анализов, хранящихся в базе данных системы 1С. Получен доступ к базе данных системы в СУБД Postgress. Проведено подключение к базе данных Postgerss посредством коннектора TELEGRAPH, настроена передача данных в базу 1С.

Достигнута цель работы по автоматизации лаборатории – разработаны программные средства автоматизации процессов учёта и обработки управленческой информации о лабораторных данных для повышения эффективности производства цемента на основе комплексного снижения рисков воздействия факторов неопределенности на устойчивое функционирование бизнес-процессов предприятия АО «Спасскцемент».