Автоматизация производственного предприятия «Фройденберг Политекс» на базе 1С:ERP

Автоматизированы следующие функции:

• Автоматизация бизнес-процессов
• Взаиморасчеты с покупателями
• Взаиморасчеты с поставщиками
• Диспетчеризация грузоперевозок
• Диспетчеризация производства на уровне цеха
• Доработка форматов ЭД
• Завершение периода
• Контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов
• Логистика адресного склада
• Обучение персонала
• Обучение пользователей
• Оптовая торговля
• Основные средства
• Оформление заказов покупателей
• Оформление заказов поставщикам
• Планирование продаж
• Планирование расхода ГСМ
• Подключение складского оборудования
• Подключение торгового оборудования
• Подключение торгового оборудования к программе 1С
• Производственные операции
• Расчет нормативной себестоимости
• Расчет нормативной себестоимости заказов
• Расчет фактической себестоимости
• Расчеты с контрагентами
• Сертификация качества сырья и продукции
• Товарно-материальные ценности
• Торговые операции
• Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
• Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
• Управление информационными технологиями (ITIL)
• Управление ордерным складом
• Управление отношениями с клиентами (CRM)
• Управление отношениями с поставщиками
• Управление складскими запасами
• Управленческий учет
• Управленческий учет и расчет себестоимости методом ABC
• Учет договоров
• Учет затрат на производство
• Учет подвижного состава
• Учет прихода ТМЦ
• Учет продаж ТМЦ
• Учет производственных заказов
• Учет собственного транспорта
• Учет спецодежды и спецоснастки
• Учет услуг производственного характера
• Ценообразование, прайс-листы
• Цеховое (посменное) планирование производства

Сопровождение:

• Осуществляется консультирование по методическим вопросам работы с программой "1С"
• Осуществляется консультирование по техническим вопросам работы с программными продуктами "1С"

Описание

В середине 2022 года стало известно, что с января 2023 года зарубежный партнер прекращает поддерживать ERP-систему, которую предприятие использовало с 2006 года. В ней были реализованы ключевые процессы: ведение ордерных складов с ячеистым хранением, службу контроля качества выпускаемой продукции. Также были налажены интеграции прежней системы с производственным, складским и торговым оборудованием: весами, принтерами этикеток, терминалами сбора данных (ТСД).

Потребовалось в кратчайшие сроки и без ущерба для деятельности перевести учет предприятия на отечественное решение — «1С:ERP Управление предприятием 2». Подрядчиком для реализации проекта стала IT-компания Lad, которая уже имеет успешный опыт выполнения проектов по сверхбыстрому импортозамещению ERP-систем на производственных предприятиях.

Ключевые задачи проекта:

Реализовать в типовой конфигурации 1С:ERP следующие блоки: продажи, закупки, складской учет, производственное планирование и учет, контроль качества.
Настроить интеграцию с 1С:Бухгалтерия предприятия.
Настроить интеграцию с производственными линиями.

Работы начались в июле 2022 года. Со второй половины октября 2022 года систему запустили в опытно-промышленную эксплуатацию, а с января 2023 года заказчик перешел на полноценную работу в 1С:ERP, которую развернули на 18 рабочих местах. Проектная команда работала спринтами. Каждые две недели определяли приоритетные участки и бизнес-процессы — по ним проводили обследование, формировали функциональную модель, настраивали типовой программный продукт, создавали тестовые примеры для демонстрации функционала, загружали НСИ и начальные данные.

Чтобы наиболее точно воспроизвести в 1С:ERP производственные и бизнес-процессы, типовой функционал системы дорабатывался в ходе проекта. Разработано 10 специализированных рабочих мест, функционал которых заменяет работу с типовыми документами: АРМ «Планирование отгрузок», АРМ «Взвешивание», АРМ «Отходы», АРМ «Перемотка», АРМ «Простои», АРМ «Списание запасных частей в производство», АРМ «Создание рулонов», АРМ «Пересчет рецептуры», АРМ «Пересчет норм для полуфабрикатов», АРМ «Планирование производства». В систему добавили 20 специализированных печатных форм и 35 отчетов. Также в 1С:ERP реализовали механизм расчета себестоимости продукции с учетом специфики деятельности предприятия.

Отдельным направлением разработки стала мобильная конфигурация 1С для терминалов сбора данных (ТСД), используемых на складе. Ее назначение — обеспечить складу возможность не только производить отгрузку готовой продукции, хранящейся на складе, но и выполнять операции перемещения готовой продукции, сырья, запчастей между складами и между ячейками адресного склада.

Итоги проекта

На 15% быстрее формируются заказы клиентов с помощью АРМ «Планировщик», который позволяет корректно заполнить необходимые поля.
Сотрудники отдела продаж и склада взаимодействуют в едином информационном пространстве, которое формируется такими инструментами как Канбан, «АРМ Планировщик» (календарь отгрузок и приемок) и мобильное приложение для ТСД. Раньше использовались разрозненные инструменты: «облачный» сервис, электронные таблицы, прежняя ERP-система. Новый подход к организации работы позволяет сократить цепочки передачи информации, избежать ошибок при формировании заказов и срывов при отгрузках продукции.
В 1С:ERP реализовали функционал учета лабораторных испытаний, который отсутствует в типовой конфигурации 1С:ERP. В подсистеме «Лаборатория» создали рабочее место АРМ «Лаборатория», добавили объекты, связанные с лабораторными исследованиями, настроили интеграцию с лабораторным оборудованием (динамометрами) — подсистема позволяет проводить испытания образцов готовой продукции, по результатам которых партия либо перемещается на склад готовой продукции, либо попадает в брак. Также есть возможность анализировать складские остатки проверенной и непроверенной продукции, проводить деклассацию продукции, своевременно изымать брак из партии.

Выполнены следующие работы:

• Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
• Дистанционное обучение пользователей
• Индивидуальное обучение в офисе заказчика
• Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"
• Интеграция со сторонними системами автоматизации
• Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
• Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)
• Настройка интеграции между информационными системами
• Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
• Обучение в группе в офисе заказчика
• Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
• Подключение специализированного оборудования (например, торгового оборудования)
• Продажа выбранных программных продуктов
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
• Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
• Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)
• Установка программного обеспечения на компьютеры заказчика

Отзыв клиента

Производственная площадка международной компании «Фройденберг Политекс», мирового лидера в кровельном сегменте, действует в г. Заволжье Нижегородской области с 2006 года. Предприятие производит порядка 500 наименований полиэфирных нетканых материалов различного назначения — сальниковые уплотнения, компоненты для автомобильной промышленности, фильтры, нетканые материалы, смазочные и синтетические материалы для различных направлений производства: автомобильного, химического, газового и нефтяного, фармацевтического, текстильного и строительного. На современной высокопроизводительной площадке трудится порядка 100 сотрудников.

Много лет на предприятии использовали зарубежную ERP-систему, поддержка которой была приостановлена. В предыдущей системе были реализованы ключевые и необходимые для бесперебойной деятельности предприятия процессы: ведение ордерных складов с ячеистым хранением, служба контроля качества выпускаемой продукции. Система была интегрирована с производственным, складским и торговым оборудованием: весы, принтеры этикеток, терминалы сбора данных. Наряду с ERP для ведения учета активно использовали электронные таблицы и облачные сервисы. Так, например, планирование производства в горизонте недели вели в таблицах Эксель.

В сложившейся ситуации было принято решение перейти на отечественное решение «1С:ERP Управление предприятием 2», которое наиболее точно отвечает текущим потребностям производственного предприятия. Переход следовало осуществить в короткие сроки, так как отключение учетной системы стало бы критичным для возможности функционирования производственной площадки в штатном режиме.

Подрядчиком для реализации проекта по переходу на 1C:ERP стала IT-компания Lad, которая уже имеет успешный опыт выполнения проектов по сверхбыстрому импортозамещению ERP-систем на производственных предприятиях.

На старте проекта мы обозначили следующие задачи:

1. Реализовать в типовой конфигурации 1С:ERP следующие блоки: продажи, закупки, складской учет, производственное планирование и учет, контроль качества.
2. Настроить интеграцию с 1С:Бухгалтерия предприятия.
3. Настроить интеграцию с производственными линиями.

Учитывая объемы работы и сжатые сроки на их исполнение, проектная команда предложила ведение работ двухнедельными спринтами, в рамках каждого из которых подлежали автоматизации бизнес-процессы, обозначенные нами в качестве приоритетных на том или ином этапе.  По каждому бизнес-процессу специалисты IT-компании Lad проводили обследование и функциональное моделирование, настраивали типовой программный продукт, создавали тестовые примеры для демонстрации функционала, выполняли необходимые программные доработки, загружали НСИ и начальные данные.

Такой подход позволил сократить сроки реализации проекта, а также обеспечил вовлеченность наших сотрудников: на каждом этапе мы принимали  непосредственное участие в моделировании подсистем и рабочих мест. Совместно со специалистами проектной команды нам удалось не просто автоматизировать ключевые участки работы, но и адаптировать учетную систему

в соответствии с бизнес-потребностями и текущими производственными процессами.

Команда работала в условиях сжатых сроков. Работы начались в июле 2022 года. Со второй половины октября 2022 года система была запущена в опытно-промышленную эксплуатацию, которая длилась три месяца. С января 2023 года мы полностью перешли к работе в новой системе.  Таким образом, общая продолжительность проекта по переводу предприятия на рельсы 1С:ERP составила 7 месяцев. Количество автоматизированных рабочих мест — 18 мест.

За указанный выше период времени специалисты IT-компании Lad выполнили следующие работы:

• Осуществили экспорт НСИ из наследуемой системы в 1С:ERP.
• Автоматизировали блоки: продажи, закупки, складской учет, адресный склад, производственное планирование, учет производственных операций, контроль качества.
• Настроили обмен данными с «1С:Бухгалтерия предприятия».
• Настроили интеграцию с производственными линиями и оборудованием:
  • Настроили считывание данных с производственных линий;
  • Разработали отчеты, формируемые на основании этих данных.
• Разработали мобильную конфигурацию для ТСД на ОС Android: прием сырья, отгрузка готовой продукции, инвентаризация на складе.

По ряду процессов, где типовой функционал 1С:ERP не в полной мере соответствовал нашим требованиям, специалисты IT-компании Lad предложили ряд доработок:

• Созданы специализированные рабочие места как альтернатива рутинной работе с типовыми документами:
  • АРМ Планирование отгрузок: отображение заказов клиента и приходных ордеров, создание новых заказов клиента с вводом ограниченного количества информации, связано с трудозатратами на создание заказа, изначально вводится предварительный заказ.
  • АРМ Взвешивание: присвоение серии, определение веса рулона, формирование этапа производства, расчет характеристик полученного материала на основании фактического веса и длины, запись характеристик в реквизиты серии, печать этикеток для рулона.
  • АРМ Отходы: регистрации в процессе производства отходов.
  • АРМ Перемотка: связывание/разделение серий (рулонов).
  • АРМ Простои: регистрации и категоризации простоев оборудования и последующего построения общепроизводственных отчетов в разрезе дней и месяцев.
  • АРМ Списание з/ч в производство: формирование цепочки документов на адресном складе.
  • АРМ Создание рулонов: ручное создание серий продукции в случае возврата.
  • АРМ Пересчет рецептуры: перезаполнение ресурсных спецификаций по факту потребления сырья прошлых периодов.

• • АРМ Пересчет норм для полуфабрикатов: перезаполнение сырья в технологических операциях на основании факта прошлых периодов.
  • АРМ Планирование производства: недельное планирование загрузки производства.
• Рабочие места Канбан, АРМ Планировщик (календарь отгрузок и приемок) и мобильное приложение для ТСД формируют в 1С:ERP единое информационное пространство для взаимодействия между сотрудниками отдела продаж и сотрудникам склада. Ранее этот процесс был реализован посредством разрозненных инструментов: облачный сервис, электронные таблицы, предыдущая ERP-система.
• В подсистеме «Лаборатория» реализован функционал учета лабораторных испытаний, который отсутствует в типовой конфигурации 1С:ERP; создано рабочее место АРМ Лаборатория; добавлены объекты, связанные с лабораторными исследованиями;  настроена интеграция с лабораторным оборудованием (динамометрами).
• Реализован механизм расчета себестоимости продукции с учетом специфики деятельности предприятия.
• В систему добавлено 20 специализированных печатных форм и 35 отчетов.

Отдельным направлением разработки можно выделить мобильную конфигурацию 1С для ТСД. Ее назначение — обеспечить складу возможность не только производить отгрузку готовой продукции, хранящейся на складе готовой продукции, но и выполнять операции перемещения готовой продукции, сырья, запчастей между складами и между ячейками адресного склада. В процессе разработки специалисты  учли особенности нашей площадки: обеспечили работоспособность ТСД даже в условиях отсутствия соединения с центральной базой.

За 7 месяцев наше предприятие полностью перешло из зарубежной ERP-системы в 1С:ERP, посредством которой нам удалось не только воспроизвести производственные процессы, но и улучшить их:

• Ускорен процесс создания заказов клиента.
• Минимизированы ошибки при наборке.
• Ускорен процесс списания материалов в производство.
• Оптимизировано взаимодействие между отделом продаж и складом.
• Реализована возможность анализировать состояние производственных процессов и оперативно формировать отчетность по ним.
• Настроена интеграция учетной системы 1С:ERP с отечественным производственным оборудованием, технические характеристики и возможности которого аналогичны импортным. Таким образом,  предприятие стало импортонезависимым по части организации производственного процесса, а значит, менее подверженным влиянию внешних факторов.

Когда система была полностью стабилизирована, и мы были готовы приступить к работе в ней, специалисты Lad оказывали сопровождение нашим пользователям: обучали сотрудников на рабочих местах, консультировали, разработали понятные инструкции, сделав для нас переход на 1С:ERP максимально комфортным. На текущий момент мы обладаем компетенциями, необходимыми для самостоятельной технической и методологической поддержки системы.

Вовлеченность команды в процесс, высокий уровень профессиональных компетенций, гибкий и оперативный подход к работе над проектом характеризует команду IT-компании Lad как компетентного, ответственного и добросовестного партнера, которого мы рекомендуем для эффективного сотрудничества в части внедрения информационных систем и автоматизации предприятия.