Внедрение "1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2" в компании ООО "ПолиЭР"
ООО «ПолиЭР»
Автоматизированы следующие функции:
- Анализ кадрового состава
- Анализ продаж ABC/XYZ
- Банк и касса
- Взаиморасчеты с покупателями
- Взаиморасчеты с поставщиками
- Делопроизводство
- Диспетчеризация производства на уровне цеха
- Другое
- Завершение периода
- Интеграция (встраивание) БЭД
- Кадровый учет
- Комплектация и разукомплектация ТМЦ
- Контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов
- Логистика адресного склада
- Мониторинг и анализ ключевых показателей деятельности предприятия
- Налоговый учет
- Нематериальные активы
- Оптовая торговля
- Основные средства
- Оформление заказов покупателей
- Оформление заказов поставщикам
- Планирование занятости сотрудников: отпусков и/или других мероприятий
- Планирование потребности в материалах
- Планирование продаж
- Подключение складского оборудования
- Применение различных мотивационных схем
- Производственные операции
- Расчет дивидендов
- Расчет зарплаты
- Расчет зарплаты и кадровый учет
- Расчет фактической себестоимости
- Расчеты с контрагентами
- Регламентированная отчетность
- Регламентированная отчетность
- Резервирование ТМЦ
- Сертификация качества сырья и продукции
- Товарно-материальные ценности
- Торговые операции
- Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
- Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
- Управление денежными средствами (казначейство)
- Управление ордерным складом
- Управление складскими запасами
- Учет в обособленных подразделениях
- Учет деятельности вспомогательных производств
- Учет договоров
- Учет затрат на производство (РАУЗ)
- Учет и контроль исполнения поручений
- Учет и хранение документов
- Учет основных средств, расчет амортизации
- Учет прихода ТМЦ
- Учет продаж ТМЦ
- Учет производственных заказов
- Учет рабочего времени
- Учет спецодежды и спецоснастки
- Учет услуг производственного характера
- Финансовый анализ
- Формирование графика оплаты поставщикам
- Формирование графика поступления оплат
- Ценообразование, прайс-листы
- Цеховое (посменное) планирование производства
Сопровождение:
- Используется интернет-версия ИТС и интернет-сервисы ИТС
- Осуществляется консультирование по методическим вопросам работы с программой "1С"
- Осуществляется консультирование по техническим вопросам работы с программными продуктами "1С"
- Оформлен платный договор 1С:ИТС
- Оформлено льготное сопровождение 1С:ИТС
- Производится обновление платформы и типовых конфигураций "1С:Предприятие", диагностика состояния информационной базы, создание архивных копий
Описание
В 2017 году руководством компании было принято решение о необходимости создание корпоративной информационной системы. Т.к в рамках создание данной системы подразумевалась автоматизация производственного и оперативно-производственного учёта. По результатом встреч и анализа рынка, в качестве партнера была выбрана ООО «Бизнес-Эксперт»(СП) как наиболее опытная, т.к только у данной компании в Ярославской области на тот момент был опыт внедрение подсистемы производственного учёта на базе решения "1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2".
По результатам обследования, были выявлены потребности автоматизации и других контуров учёта. Для реализации функциональных требований был выбран программный продукт "1С:ERP. Управление предприятием" как наиболее подходящий как с точки зрения закрытия текущих потребностей, так и с точки зрения дальнейшего развития.
В рамках реализации проекта были поставлены следующие задачи:
1)Снизить трудозатраты по получению управленческой отчетности в соответствии со стандартами принятыми на предприятии.
2)Повысить оперативность, точность и достоверность получаемых данных.
3)Повысить прозрачность работы подразделений путем повышения уровня цифровизации.
4)Разработка инструмента прогнозирования загрузки производственных мощностей, оценки пропускной способности производственных площадок.
До старта проекта на предприятии использовалось решение на базе программного продукта "1С:Управление производственным предприятием 8". "1С:Управление производственным предприятием 8" внедрена с 2011 года и работали следующие подсистемы:
Бухгалтерский учет
Производственный учет
Складской учет, с частичным использованием адресного хранения
Закупки(без планирования)
Продажи, ведение заказов клиентов
Сквозное штрихкодирование на всех этапах работы предприятия
Необходимость перехода:
Инвентаризация учета. За 8 лет наработан значительный функционал, необходимость которого не всегда очевидна.
Потребность в более современном продукте, в котором в типовом функционале поддерживается:
Адресный склад
Лизинг
Бесшовная интеграция с "1С:Документооборот"
Кредиты/Депозиты
Подсистема обеспечения
И т.д.
В процессе реализации проекта компания столкнулась с необходимостью изменения методик и правил, то есть проект вылился не просто в автоматизацию существующих процессов, а в перестройку самих процессов. Внедрение потребовало проработки и выстраивания бизнес-процессов топ-менеджментом компании совместно со специалистами "1С" ООО «Бизнес-Эксперт» (СП).
Особенности перехода подсистема «Производство»:
Работа предприятия 24х7
Малая глубина планирования
Необходимость посменного планирования и учета
Переходящие через сутки смены
Оперативное перепланирование в течении смены
Оперативный контроль «массового баланса»
Оперативное табелирование
Учет затрат на уровне каждой «машины»-подразделения
Все возвратные отходы идут в повторную переработку
Контроль потребления сырья на основании соблюдения «массового баланса»
Производство полуфабрикатной ленты имеет очень короткий горизонт планирования. 1-2 смены.
Основные доработки:
Добавлена сущность «Смена» и соответствующий ей функционал
Фиксация оперативного простоя оборудования
Отражение «срочного» (внепланового) выпуска
Доработка интерфейсов обеспечения потребностей по этапу
Оптимизация движения материалов в производстве
Консолидирующий документ «Суточный отчет»
«Массовый баланс»
Создание обособленных заказов на перемещение из этапов производства
Рабочее место «Кладовщик сырья»
Генерация документов «Перемещение товаров» по данным фактической отгрузки со склада сырья на склады производства по заказам на перемещение
Порядок перехода:
Настройка НСИ и запуск адресного хранения. Реализовано с 01.04.2018
Полный переход на "1С:Управление предприятием 8" реализован с 01.01.2019
Результаты проекта:
1) Создано единое информационного пространство, исключен дублированный ввод данных.
2) Автоматизирован процесс производственного планирования и диспетчирования, в системе формируются сменно-суточные задания на каждый участок и каждую партию производства. Реализовано специальное рабочее место по формированию заявок на сырьё и материалы на производственные площадки с центрального склада, есть возможность анализа обеспеченности производства ресурсами и отслеживания исполнения заказов на производство в оперативном режиме. Реализован функционал для стратегической оценки пропускной способности производства с достаточной глубиной горизонта.
3) Создана оцифрованная нормативно-справочная база нормативных документов контроля и фактических показателей качества как в части сырья и материалов, так и в части полуфабрикатов и готовой продукции
4) Автоматизирован процесс формирований заданий на перевозку и заказов поставщикам на транспортные услуги
5) Внедрена ордерная схема на складах и адресное хранение. Реализован функционал позволяющий оценивать достаточно ресурсов на складе в части трудоемкости складских операций по приемке, отгрузке, отбору и размещению товара.
Выполнены следующие работы:
- Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
- Дистанционное обучение пользователей
- Доставка программных продуктов в офис заказчика
- Индивидуальное обучение в офисе заказчика
- Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
- Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)
- Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
- Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
- Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
- Подключение специализированного оборудования (например, торгового оборудования)
- Продажа выбранных программных продуктов
- Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
- Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
- Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)
- Установка и настройка сервера СУБД
- Установка программного обеспечения на компьютеры заказчика
Отзыв клиента
О предприятии
ООО «ПолиЭР» — один из лидеров по производству пищевой полимерной упаковки и ленты из ПП, ПЭТ, ПС для автоматических упаковочных и термоформовочных линий.
Производственная площадка ООО «ПолиЭР» находится в городе Переславль-Залесский Ярославской области, в 120 километрах от МКАД. Производственно-складские площади занимают 45 000 квадратных метров. Численность сотрудников составляет более 500 человек. 10 экструзионных линий и 30 термоформовочных машин европейского производства выпускают 300 млн. единиц продукции и более 600 тонн термоформовочной ленты в месяц.
В 2017 году руководством компании было принято решение о необходимости создание корпоративной информационной системы. Т.к в рамках создание данной системы подразумевалась автоматизация производственного и оперативно-производственного учёта. По результатом встреч и анализа рынка, в качестве партнера была выбрана ООО «Бизнес-Эксперт»(СП) как наиболее опытная, т.к только у данной компании в Ярославской области на тот момент был опыт внедрение подсистемы производственного учёта на базе решения 1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2.
По результатам обследования, были выявлены потребности автоматизации и других контуров учёта. Для реализации функциональных требований был выбран программный продукт "1С:ERP. Управление предприятием" как наиболее подходящий как с точки зрения закрытия текущих потребностей, так и с точки зрения дальнейшего развития.
В рамках реализации проекта были поставлены следующие задачи:
1)Снизить трудозатраты по получению управленческой отчетности в соответствии со стандартами принятыми на предприятии.
2)Повысить оперативность, точность и достоверность получаемых данных.
3)Повысить прозрачность работы подразделений путем повышения уровня цифровизации
4)Разработка инструмента прогнозирования загрузки производственных мощностей, оценки пропускной способности производственных площадок.
Для достижения поставленных целей было решено использовать технологию проектного внедрения. Т.е все работы были разделены на этапы: обследование, проектирования, разработка, подготовка к эксплуатации и опытно-промышленная эксплуатация. По результатам обследования, были выявлены потребности в автоматизации и других контуров учёта.
До старта проекта на предприятии использовалось решение на базе программным продуктов "1С УПП". 1С УПП внедрена с 2011 года и работали следующие подсистемы:
Бухгалтерский учет
Производственный учет
Складской учет, с частичным использованием адресного хранения
Закупки(без планирования)
Продажи, ведение заказов клиентов
Сквозное штрихкодирование на всех этапах работы предприятия
Необходимость перехода:
Инвентаризация учета. За 8 лет наработан значительный функционал, необходимость которого не всегда очевидна.
Потребность в более современном продукте, в котором в типовом функционале поддерживается:
Адресный склад
Лизинг
Бесшовная интеграция с 1С Документооборот
Кредиты/Депозиты
Подсистема обеспечения
И т.д.
В процессе реализации проекта компания столкнулась с необходимостью изменения методик и правил, то есть проект вылился не просто в автоматизацию существующих процессов, а в перестройку самих процессов. Внедрение потребовало проработки и выстраивания бизнес-процессов топ-менеджментом компании совместно со специалистами "1С" ООО «Бизнес-Эксперт» (СП).
Особенности перехода подсистема «Производство»:
Работа предприятия 24х7
Малая глубина планирования
Необходимость посменного планирования и учета
Переходящие через сутки смены
Оперативное перепланирование в течении смены
Оперативный контроль «массового баланса»
Оперативное табелирование
Учет затрат на уровне каждой «машины»-подразделения
Все возвратные отходы идут в повторную переработку
Контроль потребления сырья на основании соблюдения «массового баланса»
Производство полуфабрикатной ленты имеет очень короткий горизонт планирования. 1-2 смены.
Основные доработки:
Добавлена сущность «Смена» и соответствующий ей функционал
Фиксация оперативного простоя оборудования
Отражение «срочного» (внепланового) выпуска
Доработка интерфейсов обеспечения потребностей по этапу
Оптимизация движения материалов в производстве
Консолидирующий документ «Суточный отчет»
«Массовый баланс»
Создание обособленных заказов на перемещение из этапов производства
Рабочее место «Кладовщик сырья»
Генерация документов «Перемещение товаров» по данным фактической отгрузки со склада сырья на склады производства по заказам на перемещение
Порядок перехода:
Настройка НСИ и запуск адресного хранения. Реализовано с 01.04.2018
Полный переход на 1С Управление предприятием 2. Реализовано с 01.01.2019
Результаты проекта:
1) Создано единое информационного пространство, исключен дублированный ввод данных.
2) Автоматизирован процесс производственного планирования и диспетчирования, в системе формируются сменно-суточные задания на каждый участок и каждую партию производства. Реализовано специальное рабочее место по формированию заявок на сырьё и материалы на производственные площадки с центрального склада, есть возможность анализа обеспеченности производства ресурсами и отслеживания исполнения заказов на производство в оперативном режиме. Реализован функционал для стратегической оценки пропускной способности производства с достаточной глубиной горизонта.
3) Создана оцифрованная нормативно-справочная база нормативных документов контроля и фактических показателей качества как в части сырья и материалов, так и в части полуфабрикатов и готовой продукции
4) Автоматизирован процесс формирований заданий на перевозку и заказов поставщикам на транспортные услуги
5) Внедрена ордерная схема на складах и адресное хранение. Реализован функционал позволяющий оценивать достаточно ресурсов на складе в части трудоемкости складских операций по приемке, отгрузке, отбору и размещению товара.
Выполнены следующие работы:
Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
Продажа выбранных программных продуктов
Доставка программных продуктов в офис заказчика
Установка программного обеспечения на компьютеры заказчика
Индивидуальное обучение в офисе заказчика
Обучение в группе в офисе заказчика
Дистанционное обучение пользователей
Установка и настройка сервера СУБД
Установка и настройка системного и сетевого программного обеспечения
Установка и настройка серверов, рабочих станций и периферийного оборудования
Начало проекта 01.04.2018
Окончание проекта 31.12.2022
Численность 700 человек
Автоматизировано 150 рабочих мест ( посмотри еще по лицензиям).
Сайт https://www.polyer.ru/
Финансовый директо( ответственный за проект) Анисимова Ольга Алексеевна