Автоматизация проектного производства на базе "1С:ERP Управление предприятием 2" в ООО "Зульцер Хемтех"

Автоматизированы следующие функции:

• Анализ деятельности и план-фактный анализ проекта
• Диспетчеризация производства на уровне цеха
• Логистика адресного склада
• Оформление заказов поставщикам
• Переработка давальческого сырья
• Планирование закупок
• Планирование содержания и сроков проекта
• Подключение складского оборудования
• Расчет фактической себестоимости
• Резервирование ТМЦ
• Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
• Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
• Управление ордерным складом
• Управление складскими запасами
• Учет затрат на производство
• Учет неотфактурованных поставок
• Учет прихода ТМЦ
• Учет производственных заказов
• Учет спецодежды и спецоснастки
• Учет ТМЦ в цеховых кладовых
• Учет хозяйственных операций и регистрация фактических данных проекта

Сопровождение:

• Оформлено льготное сопровождение 1С:ИТС

Описание

Подразделение Зульцер Хемтех международного концерна Sulzer AG со штаб-квартирой в Швейцарии г. Винтертур является лидером в области инновационных технологий массообмена, сепа-рации и статического перемешивания для химической и нефтеперерабатывающей промышленности, получения сжиженного природного газа, полимеров, биополимеров и биотоплива.
С 2008 г. в России осуществляется производство на собственной фабрике в г. Серпухов с ис-пользованием самого современного оборудования и передовых технологий.
В 2017 году был начат проект развертывания на предприятии системы 1С:ERP. В рамках пер-вой очереди проекта были автоматизированы базовые учетные функции – бухгалтерский и налоговый учет.
В 2019 году была инициирована вторая очередь работ, в состав которой вошли задачи по ав-томатизации проектного управления и по переходу на детальный полуфабрикатный учет затрат.
Задачи, которые должны были быть решены в рамках этого этапа работ, следующие:
1. Автоматизация проектного управления
2. Переход от котлового учета затрат на детальный расчет себестоимости производимой продукции.
3. Минимизация трудозатрат на ведение учета
В качестве подрядчика на проект была приглашена компания ВЦ «Раздолье», которая специ-ализируется на задачах автоматизации управления производством.
Специалисты подрядчика выполнили следующие работы:
1. Провели проектирование системы и подготовили технические задания на адаптацию типовой конфигурации под особенности предприятия.
2. Доработали типовую конфигурацию.
3. Обучили сотрудников предприятия.
4. Организовали опытно-промышленную эксплуатацию системы и передали её предприятию на сопровождение.
Как итог: ООО «Зульцер Хемтех» получило программное решение, которое полностью соот-ветствует заявленным целям проекта:
1. Выполнена автоматизация проектной деятельности предприятия:
a. Ведение справочника проектов (направлений деятельности) для дальнейшего обособления процессов планирования и учета.
b. Ввод и хранение плановых показателей по проектам для контроля маржинальности работ.
c. Проектное производство – оформление заказов на производство с привязкой к выполняемым проектам и управление их исполнением.
d. Проектные закупки – формирование закупок по проектам на основании плановых потребностей, обособленный учет полученных запасов.
2. Проведена цифровизация процессов учета – созданы мобильные рабочие места сотрудников производства и склада, активное используются штрихкоды для идентификации сотрудников, партий производимых ДСЕ, мест хранения, оборудования. Данное решение позволило обеспечить необходимую аналитику учета и при этом снизило трудозатраты на ведение данного учета.
3. Произведен переход от котлового учета затрат к точному полуфабрикатному. Данное решение позволило получить детальную информацию о фактическом составе затрат и обоснованно скорректировать сметы будущих проектов.
В рамках проекта были автоматизированы следующие разделы управления:
• Управление проектным производством
• Управление закупками
• Управление складом
• Полуфабрикатный расчет себестоимости продукции
Система переведена в промышленную эксплуатацию в декабре 2020 года. Всего в промыш-ленную эксплуатацию переведено 50 рабочих мест.

Выполнены следующие работы:

• Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
• Дистанционное обучение пользователей
• Индивидуальное обучение в офисе заказчика
• Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)
• Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
• Обучение в группе в офисе заказчика
• Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
• Подключение специализированного оборудования (например, торгового оборудования)
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
• Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
• Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)

Отзыв клиента