Внедрение производственного планирования и диспетчирования на основе продукта «1С:ERP Управление предприятием 8» на приборостроительном предприятии ОАО «СЗТТ»

Внедрение производственного планирования и диспетчирования на основе продукта «1С:ERP Управление предприятием 8» ред. 2.5, в приборостроительном предприятии ОАО «СЗТТ»

ОАО «СЗТТ» - динамично развивающееся предприятие, прошедшее длинный и сложный путь от мастерской, основанной в 1941 году, до ведущего предприятия в своей отрасли. Сейчас на заводе работают до 850 человек, имеется свой уникальный испытательный центр.

Предприятие находится в г. Екатеринбурге, специализируется на производстве измерительных трансформаторов тока и напряжения внутренней и наружной установки с литой изоляцией до 110 кВ. В соответствии с используемой технологией, завод также выпускает силовые трансформаторы малой мощности напряжением до 35 кВ, трехфазные силовые трансформаторы на напряжение 6-10 кВ мощностью до 3150 кВА включительно, высокоточные лабораторные трансформаторы тока и напряжения, изоляторы различного назначения, ячейки КРУ серии EC-01, ячейки КСО 208-ой серии, блочные РУ среднего напряжения.

С 2003 года предприятие работало на импортной системе класса ERP. За время эксплуатации продукта, в нем накопились нерешенные задачи:

1. Фактическое отсутствие производственного планирования по крупно-узловым изделиям типа КТП.
2. Очень трудоёмкий процесс перепланирования,
3. Было накоплено множество критических ошибок, не дающих возможность получать аналитическую информацию,
4. Справочная информация забита данными низкого качества,
5. Невозможность получения плановой даты изготовления изделия, учитывая основные ограничители.

Цели проекта:

• Заменить импортную систему на 1С:ERP в области планирования,
• Оптимизировать затраты на планирование и диспетчирование,
• Получить производственный план-график,
• Постановка производственного учета в цехах,
• Построение единой системы заявок на снабжение ТМЦ и получение данных по списанию в подразделениях.

Особенности и уникальность проекта:

Систему 1С:ERP, до начала проекта по производственному планированию, предприятие запускало своими силами с 2017 года. Причиной выбора продукта стало:

1. Наличие необходимого функционала для решения задач,
2. Приемлемая ценовая политика лицензирования,
3. Отечественная информационная система.

На момент старта проекта, в различной степени внедрения были блоки:

1. Продажи,
2. Закупки,
3. Складской учет (не на всех складах предприятия).

Блоки были слабо связаны между собой, работа пользователей не была регламентирована. За 3 года работы продукта, процедура закрытия не проводилась. Производственный учет и система планирования оставались в импортной системе.

За 18 лет эксплуатации прежней системы была наработана большая база НСИ, которую планировалось переработать для запуска планирования в 1С:ERP, обеспечивая сжатые сроки выполнения проекта.

Срок закладываемые для решения задачи – 6 месяцев.

Локомотивом внедрения стали конструкторские и технологические бюро, а так же специализированное подразделение «Производственный отдел» (ПО), который обладал необходимым количеством специалистов и знаниями.

Проведенные работы

В рамках проекта внедрения в период с ноября 2020 по апрель 2021 года, были проведены следующие работы:

1. Сформулированы требования к системе планирования,
2. Проведено моделирование схемы работы в системе, выявлены методологические разрывы, введены корректировки.
3. Совместно создан подход к разворачиванию и планированию больших и сложных изделий, позволяющий планировать «проектную» продукцию.
4. Разработан регламент производственного планирования, в основу которого были положены принципы планирования по ограничениям в производственных мощностях, материалах (MRPII) и заложены методики построения цепочки поставок материалов (SCM). Были прописаны основные обязанности подразделений предприятия и инструменты взаимодействия.
5. Проведен комплекс обучения конструкторов и технологов работе со справочниками «Номенклатура» и «Ресурсные спецификации», разработаны регламенты поддержания порядка в НСИ. Получена возможность разработки сложных параметрических спецификаций на изделия, что в будущем облегчит поддержание нормативной базы в актуальном состоянии.
6. Проведен процесс конструкторско-технологической подготовки производства, база была наполнена необходимым количеством НСИ для запуска системы производственного планирования и диспетчирования.
7. Выполнена свертка действующей базы 1С:ERP, для возможности запуска процедуры закрытия,
8. Разработаны инструкции для работы в системе, с учетом должностей и выполняемых задач.
9. Проведено обучение пользователей системы, согласно разработанной схеме обязанностей.
10. Совместно со специалистами предприятия разработан реестр регламентов бизнес-процессов работы в 1С:ERP
11. Проведен запуск и опытно-промышленная эксплуатация системы 1С:ERP.

Результаты проекта

В результате внедрения автоматизировано 200 рабочих мест.

Основные результаты внедрения:

• Предприятие полностью перешло на планирование и диспетчирование в системе 1С:ERP. Произведён отказ от использования прежнего программного продукта.
• Получен план и график производства,
• Получена возможность прогнозирования плановой даты изготовления изделий и возможность управлять этим процессом. Значительно снижена трудоемкость перепланирования изделий,
• Запущен производственный учет в подразделениях,
• Стартована единая система заявок на снабжение ТМЦ в подразделениях,
• Получена возможность контроля списания ТМЦ и его обоснованности, по всему предприятию.

1С:ERP запущены следующие функциональные блоки:

• План производства,
• Хранение спецификаций готовой продукции и ВРЦ,
• Получение плановой калькуляции на изделия,
• Запуск заказов в производство, оперативный учет выпуска и списания материалов,
• График производства,
• Диспетчирование производства,
• Анализ загруженности производства,
• Товарно-материальные ценности,
• Завершение периода,
• Планирование и согласование закупок,
• Учет прихода ТМЦ.

Существенным результатом данного внедрения стало то, что предприятие получило единую информационную систему управления, где сосредоточены все основные процессы предприятия. Повышена квалификация персонала и уровень ответственности.

Стало возможным получение информации о себестоимости изделий, по прямым материальных затратам.

Дополнительная информация о проекте

Технический директор Суетин М.А ОАО «СЗТТ» о проекте:

Проектная группа со стороны ОАО «CЗТТ» благодарит специалистов ООО «Активная логика» за продемонстрированный в процессе работы высокий профессионализм. Все работы, о которых договаривались на старте проекта были выполнены, сроки и бюджеты были выдержаны. Мы рекомендуем компанию ООО «Активная логика» как надежного партнера по внедрению ERP-решений фирмы «1С».

Оценка внедренной информационной системы по следующим параметрам по 5-балльной шкале:

• Соответствие потребностям организации (где «5» - в информационной системе реализованы все необходимые возможности) - 4
• Удобство работы с программой (где «5» - работать с программой легко и комфортно») – 4
• Оцените качество работы партнера «1С» (где «5» - работой партнера очень доволен) – 5
• Рекомендовали бы коллегам использовать данное решение для автоматизации деятельности – Да