Комплексная автоматизация процессов ИООО "Горецкий пищевой комбинат" с помощью "1С:ERP Управление предприятием 2 для Беларуси"

Автоматизированы следующие функции:

• Анализ кадрового состава
• Беларусь
• Бюджетирование, финансовое планирование
• Взаиморасчеты с покупателями
• Взаиморасчеты с поставщиками
• Диспетчеризация производства на уровне цеха
• Интеграция с отраслевыми продуктами сторонних разработчиков
• Кадровый учет
• Контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов
• Обмен данными с АСУ ТП
• Объемно-календарное планирование производства
• Оптовая торговля
• Оформление заказов покупателей
• Оформление заказов поставщикам
• Переработка давальческого сырья
• Планирование закупок
• Планирование занятости сотрудников: отпусков и/или других мероприятий
• Планирование потребности в материалах
• Планирование потребности в мощностях
• Планирование продаж
• Планирование с учетом отраслевой специфики
• Расчет зарплаты
• Расчет нормативной себестоимости
• Расчет нормативной себестоимости заказов
• Расчет фактической себестоимости
• Регламентированная отчетность
• Резервирование ТМЦ
• Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
• Управление денежными средствами (казначейство)
• Управление инженерными данными и нормативно-справочной информацией (PDM, MDM)
• Управление нарядами и ремонтными работами
• Управление ордерным складом
• Управление отношениями с клиентами (CRM)
• Управление отношениями с поставщиками
• Управление складскими запасами
• Учет деятельности вспомогательных производств
• Учет затрат на производство
• Учет основных средств, расчет амортизации
• Учет прихода ТМЦ
• Учет продаж ТМЦ
• Учет производственных заказов
• Учет рабочего времени
• Учет спецодежды и спецоснастки
• Учет ТМЦ в цеховых кладовых
• Учет услуг производственного характера
• Учет экспортно-импортных операций
• Формирование графика оплаты поставщикам
• Формирование графика поступления оплат
• Формирование отраслевой отчетности
• Ценообразование, прайс-листы
• Цеховое (посменное) планирование производства

Сопровождение:

• Осуществляется консультирование по техническим вопросам работы с программными продуктами "1С"
• Оформлен платный договор 1С:ИТС
• Производится обновление платформы и типовых конфигураций "1С:Предприятие", диагностика состояния информационной базы, создание архивных копий

Описание

До начала автоматизации бухгалтерский учет в компании вели в 1С:Бухгалтерия 7.7, управленческий учет – в Excel. С развитием предприятия управленческий учет в Excel стал очень трудозатратным и не обеспечивал своевременной информацией для принятия решений. Подготовка отчетов занимала много времени и требовала много ручного труда и повторного ввода одних и тех же данных, информация теряла актуальность. Кадровый учет велся в бумажном виде. Отсутствовал серийный учет материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, что не позволяло рассчитать себестоимость конкретной серии выпускаемого изделия, а также обеспечить сквозную прослеживаемость использованных сырья, материалов и полуфабрикатов.
Возникла серьезная необходимость в комплексной автоматизации.

Был определен перечень задач для автоматизации:
• объединить все участки производства под единой системой управления, обеспечить ее контроль
• интегрировать процессы предприятия в рамках единой системы контроля процессов и управления производством
• обеспечить возможность непрерывного получения производственных и финансовых данных в режиме реального времени для принятия быстрых и своевременных управленческих решений
• реализовать систему полного планирования производственных, кадровых, материальных ресурсов
• обеспечить возможность формирования плановых и фактических затрат по видам деятельности и производимой продукции
• сократить уровень влияния человеческого фактора в бизнес-процессах
• организовать управление информацией о качественных характеристиках произведенной продукции с обеспечением прослеживаемости от сырья до готовой продукции в соответствии с требованиями технических регламентов Таможенного союза
• централизовать и унифицировать бизнес-процессы предприятия для сокращения неэффективных операций и снизить трудозатраты на выполнение ключевых
• повысить эффективность использования основного оборудования, материальных и человеческих ресурсов за счет отслеживания ключевых показателей эффективности
• минимизировать документооборот – создать инструмент для удобного, единого однократного ввода информации и получения оперативных отчетов
• повысить эффективность использования оборотных средств
• унифицировать и сократить объем нормативно-справочной информации
• наладить контроль состояния запасов сырья и материалов, контроль обеспеченности материалами и техническими средствами производственных и ремонтных подразделений
• создать возможность предоставления данных АСУП другим приложениям за счет открытости ее архитектуры и протоколов
• снизить объемы запасов на складах, включая системный подход FIFO
• организовать управление энергоресурсами
• осуществить ведение бухгалтерского регламентированного и управленческого учетов в соответствии с требованиями законодательства Республики Беларусь

Руководством предприятия был проведен сравнительный анализ ERP-систем, были проведены рабочие поездки на предприятия молочной промышленности с целью ознакомления с результатами внедрения, достоинствами и недостатками различных систем. Было принято решение о внедрении в компании программного продукта «1С:ERP Управление предприятием 2 для Беларуси». Причинами выбора программного продукта стали:
- Возможность объединения оперативного, управленческого и регламентированного учета в одной информационной базе;
- Широкий базовый функционал, обеспечивающий гибкую настройку и меньшие затраты на доработку, внедрение и сопровождение;
- Конкурентная стоимость программного продукта и лицензий;
- Большой выбор фирм-франчайзи на территории Республики Беларусь, наличие квалифицированных специалистов, сертифицированных по стандартам компании-разработчика "1С";
- Масштабируемость программного продукта;
- Наличие локализованного решения для Республики Беларусь;
- Современные технологии работы приложения, возможность интеграции с прочими системами, таких как SCADA-системы, СКУД-системы и пр.;
- Наличие отраслевого решения для молочной промышленности.

Выбор компании-поставщика программных продуктов «1С» и услуг по их внедрению в лице группы компаний «Аверсон» обусловлен отличной репутацией компании на рынке услуг, значительным опытом внедрения на предприятиях различных масштабов, наличием специалистов высокого квалификационного уровня, а также позитивным опытом сотрудничества на других проектах по автоматизации производственного учета на платформе "1С:Предприятие 8".

Основные цели внедрения автоматизированной системы:
–Обеспечение руководства организации оперативной, полной и достоверной информацией, необходимой для принятия обоснованных и своевременных управленческих решений;
–Формирование стратегии развития предприятия на базе централизованного планирования показателей деятельности организации;
–Получение единой информационной среды и интеграция различных бизнес-процессов в рамках всей организации;
–Управление информацией о качественных характеристиках произведенной продукции с обеспечением прослеживаемости от сырья до готовой продукции в соответствии с требованиями технических регламентов Таможенного союза;
–Унификация НСИ;
–Оптимизация и контроль состояния запасов сырья и материалов, контроль обеспеченности материалами и техническими средствами производственных и ремонтных подразделений;
–Доступность информации о выполнении производственных заказов и состоянии технологического оборудования с технической и экономической точек зрения в режиме реального времени;
–Возможность формирования плановых и фактических затрат по видам деятельности и производимой продукции;
–Получение полной и достоверной информации по дебиторской и кредиторской задолженности в режиме реального времени;
–Поддержка гибкой, развивающейся и быстро реагирующей на изменения среды информационной системы предприятия;
–Возможность предоставления данных АСУП другим приложениям за счет открытости ее архитектуры и протоколов;
–Сокращение времени принятия управленческих решений, повышение их точности, обоснованности и своевременности;
–Повышенный уровень ответственности и согласованности планов производственной деятельности;
–Повышенный уровень качества планирования производственной деятельности предприятия;
–Снижение объемов запасов на складах, включая системный подход FIFO
–Повышение эффективности использования оборотных средств;
–Снижение затрат за счет контроля и учета расхода энергоресурсов, сырья на 1 тонну вырабатываемой продукции;
–Повышение эффективности использования основного оборудования, материальных и человеческих ресурсов за счет отслеживания ключевых показателей эффективности;
–Снижение трудозатрат на выполнение мероприятий по учету и контролю за персоналом, учет фактически отработанного времени;
–Снижение трудозатрат по выполнению мероприятий по управлению финансами и управленческому учету, сокращение времени закрытия финансового периода;
–Сокращение времени и затрат на анализ, сверку и передачу информации по всем бизнес-процессам;
–Сокращение бумажного документооборота, минимизация ручной обработки информации;
–Оптимизация и оперативность детального анализа производственной деятельности предприятия;
–Сокращение дублирующих операций;
–Повышение надежности и обеспечение единства хранения и ввода данных, сокращение ошибок персонала за счет объединения информации в одну систему;
–Соблюдение принципа однократного ввода данных;
–Осуществление ведения оперативного, бухгалтерского и налогового учета с формированием регламентированной и статистической отчетности в соответствии с требованиями законодательства Республики Беларусь.

Были внедрены следующие подсистемы:
-Бюджетирование и планирование
-CRM и маркетинг
-Управление закупками
-Управление продажами
-Внеоборотные активы
-Управление ремонтами
-Управление нормативно-справочной информацией
-Склад и доставка
-Кадры
-Зарплата
-Управление производством
-Казначейство
-Финансовый результат и контроллинг
-Регламентированный учет
-Разработан модуль обмена с порталом АИТС

С внедрением системы были решены специфические задачи предприятия, такие как:
-Учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в дополнительных единицах хранения (белок, жир, сухие вещ-ва)
-Расчет потребления сырья и материалов исходя данных о массовых долях белка, жира, сухих веществ в потребляемом сырья/полуфабрикате и получаемой готовой продукции/полуфабрикате
-Прослеживаемость данных о движении сырья, полуфабрикатов и продукции в производстве в весовом выражении по данным счетчиков, установленных на оборудовании (интеграция с системой SCADA)
-Регистрация и хранение данных о сериях сырья, основных и вспомогательных материалов, которые используются при выпуске продукции. Формирование отчетности по структуре серии выходной продукции с разворачиванием до входного сырья.
-Обмен данными с порталом АИТС-прослеживаемость: выгрузка информации о партиях поступившего сырья, произведенной продукции, связка партия готовой продукции-сырье, отгрузки.
-Оперативное получение специализированной производственной отчетности: Рапорт, давальческий рапорт, Наряд-задание.
-Тянущее товарное планирование от Заказа клиента до Плана закупок (реализованы виды планов: планы продаж, планы производства, планы остатков, планы закупок)
-Поддержка страхового запаса на складах исходя из средних норм потребления материалов
-Повышение точности и оперативности при оформлении отгрузки: печать пакета документов из 1С:ERP, подбор серий товаров исходя из требований клиента по данным сроков годности, формирование документов на основании заказа клиента.
-Расчет стоимости поступающего сырья исходя из его качественных показателей (массовая доля белка, сухих веществ, жира)
-Расчет потребности в производстве полуфабрикатов исходя из планируемых объемов выпуска продукции
-Уточненное производственное планирование на основании данных о загрузке оборудования, плановых остановок оборудования и обеспеченности материалами
-Учет и планирование ремонтных работ
-Бюджетное планирование на основании плановых данных (планы продаж, планы закупок). План/фактный анализ бюджетирования
-Учет вспомогательного производства
-Учет и автоматическое распределение затрат предприятия на себестоимость выпускаемой продукции
-Расчет себестоимости каждой серии выпущенной продукции
-Оперативное получение данных о себестоимости выпущенной продукции
-Формирование заказа поставщику по данным планов закупок
-Повышение оперативности приемки товаров на склад (оформление поступлений на основании заказа поставщику)
-Повышение оборачиваемости товаров на складах (более точное планирование потребности в ТМЦ, повышение оперативности получение фактических данных)

В результате внедрения автоматизированной информационной системы оперативный, регламентированный и управленческий учет был объединен в одной информационной базе. Оперативный учет ведется в режиме реального времени с высокой достоверностью данных.
Точные данные о количестве поступающего сырья, выпущенных полуфабрикатах и продукции загружаются в документы оперативного учета из базы данных SCADA в режиме реального времени, выполняется пересчет в единицы хранения по плотности.
Отраслевой спецификой производственного учета компании является учет сырья, полуфабрикатов и продукции как в основных единицах хранения, так и в дополнительных: белок, сухие вещества. Для соблюдения данных требований было осуществлено ряд доработок, в результате которых регистрируется и хранится информация о движении товаров как в кг, так и белке, сухих веществах. Пересчет осуществляется на основании данных о проведенные лабораторных анализах конкретной серии сырья, полуфабриката или готовой продукции.
Нормы на расход сырья и полуфабрикатов при выпуске продукции рассчитываются по белку, сухим веществам. Расчет осуществляется на основании данных лабораторных анализов серий выпущенных продуктов, потребляемого сырья. Объем списания сырья автоматически рассчитывается системой и отображается в производственных документах.
Разработана система, определяющая допустимость использования поступающего сырья или выпущенного полуфабриката по данным лабораторных анализов. В зависимости от качества сырья, в документах производственного учета, серия товара окрашивается в зе-леный/жёлтый/красный цвет. Серии с недопустимым качеством (красный) не допускаются к использованию в производстве.
Реализован функционал обмена данными о поступившем сырье, выпущенной продукции и ее качестве, связке сырье-продукция, отгрузках с подсистемой AITS-прослеживаемость.

Получены экономические результаты по показателям эффективности бизнеса:
* Сокращение трудозатрат в подразделениях 7%
* Ускорение получения управленческой отчетности 5%
* Сокращение производственных издержек 30%
* Сокращение сроков исполнения заказов/оказания услуг,% 5%
* Уменьшение времени обработки заказов 20%
* Рост прибыли 30%
* Повышение оборачиваемости на складах 15%

Работы по проекту продолжаются: ведется доработка программных продуктов под новые потребности Предприятия, осуществляется поддержка пользователей. В планах дальнейшего развития интеграция учетной системы с системой контроля и управления доступом, внедрение штрихкодирования.

Выполнены следующие работы:

• Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
• Индивидуальное обучение в офисе заказчика
• Интеграция со сторонними системами автоматизации
• Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)
• Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
• Обучение в группе в офисе заказчика
• Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
• Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
• Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)

Отзыв клиента

Горецкий пищевой комбинат – инновационная производственная площадка, была основана в 2013 году, оснащена современным оборудованием. Здесь внедрены и применяются новейшие высокотехнологичные разработки в области молочной промышленности.

Горецкий пищевой комбинат производит продуктовые линейки EXPONENTA.
Производство ориентировано на разработку продуктов функционального назначения, обо-гащенных нутриентами.

Было принято решение о внедрении в компании программного продукта «1С: Предприятие.8. ERP Управление предприятием 2» для автоматизации следующих задач:
• автоматизация управления производством
• управленческий учет
• Регламентированный учет
• Кадровый учет и заработная плата.
• Учет складских операций
• Бюджетирование и планирование
• Учет финансов
• Учет физико-химических показателей сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
• Учет операций закупки и складского хранения, реализации готовой продукции
• Учет операций по переработке по давальческой схеме, передача на переработку
• Управление нормативно-справочной информацией
• Управление ремонтами


Основные цели внедрения автоматизированной системы:

–Обеспечение руководства организации оперативной, полной и достоверной информацией, необ-ходимой для принятия обоснованных и своевременных управленческих решений;
–Формирование стратегии развития предприятия на базе централизованного планирования пока-зателей деятельности организации;
–Получение единой информационной среды и интеграция различных бизнес-процессов в рамках всей организации;
–Управление информацией о качественных характеристиках произведенной продукции с обеспе-чением прослеживаемости от сырья до готовой продукции в соответствии с требованиями техни-ческих регламентов Таможенного союза;
–Унификация НСИ;
–Оптимизация и контроль состояния запасов сырья и материалов, контроль обеспеченности мате-риалами и техническими средствами производственных и ремонтных подразделений;
–Доступность информации о выполнении производственных заказов и состоянии технологического оборудования с технической и экономической точек зрения в режиме реального времени;
–Возможность формирования плановых и фактических затрат по видам деятельности и произво-димой продукции;
–Получение полной и достоверной информации по дебиторской и кредиторской задолженности в режиме реального времени;
–Поддержка гибкой, развивающейся и быстро реагирующей на изменения среды информационной системы предприятия;
–Возможность предоставления данных АСУП другим приложениям за счет открытости ее архи-тектуры и протоколов;
–Сокращение времени принятия управленческих решений, повышение их точности, обоснованности и своевременности;
–Повышенный уровень ответственности и согласованности планов производственной деятельно-сти;
–Повышенный уровень качества планирования производственной деятельности предприятия;
–Снижение объемов запасов на складах, включая системный подход FIFO
–Повышение эффективности использования оборотных средств;
–Снижение затрат за счет контроля и учета расхода энергоресурсов, сырья на 1 тонну вырабатываемой продукции;
–Повышение эффективности использования основного оборудования, материальных и человече-ских ресурсов за счет отслеживания ключевых показателей эффективности;
–Снижение трудозатрат на выполнение мероприятий по учету и контролю за персоналом, учет фактически отработанного времени;
–Снижение трудозатрат по выполнению мероприятий по управлению финансами и управленче-скому учету, сокращение времени закрытия финансового периода;
–Сокращение времени и затрат на анализ, сверку и передачу информации по всем бизнес-процессам;
–Сокращение бумажного документооборота, минимизация ручной обработки информации;
–Оптимизация и оперативность детального анализа производственной деятельности предприятия;
–Сокращение дублирующих операций;
–Повышение надежности и обеспечение единства хранения и ввода данных, сокращение ошибок персонала за счет объединения информации в одну систему;
–Соблюдение принципа однократного ввода данных;
–Осуществление ведения оперативного, бухгалтерского и налогового учета с формированием ре-гламентированной и статистической отчетности в соответствии с требованиями законодательства Республики Беларусь

Выбор компании-поставщика программных продуктов «1С» и услуг по их внедрению в лице группы компаний «Аверсон» обусловлен отличной репутацией компании на рынке услуг, значи-тельным опытом внедрения на предприятиях различных масштабов, наличием специалистов вы-сокого квалификационного уровня. Было принято решение о внедрении в компании программного продукта «1С:Предприятие.8. ERP Управление предприятием 2».

На начальном этапе внедрения выполнены следующие работы:

• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
• Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе ав-томатизации
• (требования к адаптации)
• Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
• Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе авто-матизации (адаптация)
• Интеграция со сторонними системами автоматизации
• Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения уче-та
• Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
• Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
• Индивидуальное обучение в офисе заказчика
• Обучение в группе в офисе заказчика

Специалисты группы компаний «Аверсон» внедрили следующие подсистемы и функцио-нальные возможности на базе программного продукта «1С:Предприятие.8. ERP Управление пред-приятием 2»:

• Кадровый учет
• Расчет зарплаты
• Регламентированная отчетность
• Анализ кадрового состава
• Учет рабочего времени
• Планирование занятости сотрудников: отпусков и/или других мероприятий
• Управление складскими запасами
• Управление ордерным складом
• Резервирование ТМЦ
• Учет ТМЦ в цеховых кладовых
• Контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов
• Оформление заказов покупателей
• Расчет нормативной себестоимости заказов
• Ценообразование, прайс-листы
• Планирование продаж
• Учет продаж ТМЦ
• Формирование графика поступления оплат
• Взаиморасчеты с покупателями
• Оптовая торговля
• Оформление заказов поставщикам
• Планирование закупок
• Учет прихода ТМЦ
• Управление отношениями с поставщиками
• Формирование графика оплаты поставщикам
• Взаиморасчеты с поставщиками
• Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
• Учет затрат на производство
• Расчет нормативной себестоимости
• Расчет фактической себестоимости
• Учет основных средств, расчет амортизации
• Управление ремонтами основных средств (CMM, EAM)
• Учет услуг производственного характера
• Объемно-календарное планирование производства
• Планирование потребности в материалах
• Планирование потребности в мощностях
• Цеховое (посменное) планирование производства
• Диспетчеризация производства на уровне цеха
• Обмен данными с АСУ ТП
• Переработка давальческого сырья
• Учет спецодежды и спецоснастки
• Учет деятельности вспомогательных производств
• Управление инженерными данными и нормативно-справочной информацией (PDM, MDM)
• Учет производственных заказов
• Формирование отраслевой отчетности
• Планирование с учетом отраслевой специфики
• Интеграция с отраслевыми продуктами сторонних разработчиков
• Учет экспортно-импортных операций

В ходе проекта были выполнены следующие работы:

• Автоматический подбор партий отгружаемой продукции исходя из требований поставщика по запасам сроков годности
• Автоматическое формирование серий поступающих товарно-материальных ценностей ис-ходя из реквизитов серии поставщика
• Формирование заданий на проведение лабораторного анализа в режиме реального времени полуфабрикатов и готовой продукции, производимых в предприятии.
• Расчет потребления сырья и полуфабрикатов для выпуска продукции исходя из значений качественных показателей
• Интеграция с системой SCADA предприятия в части учета данных об объеме/весе сырья, полуфабрикатов и готовой продукции при приемке/передаче в режиме реального времени
• Формирование Удостоверения качества по данным о показателях качества отгружаемой продукции
• Обмен данным с системой AITS-прослеживаемость в режиме реального времени (выгрузка данных напрямую, без формирования промежуточных файлов)
• Доработка модуля обмена с банками (клиент-банк)
• Обмен данными между 1С:ERP и 1С:KPI (сотрудники предприятия, показатели эффектив-ности)
• Специализированные производственные печатные формы и отчеты: Рапорт, Наряд-задание
• Печатные формы и отчеты по учету кадров и заработной платы
• Визуальное оформление потребляемого сырья и производимых полуфабрикатов, готовой продукции исходя из данных о качестве по системе «светофор»
• Разработаны формы видов бюджетов для ввода плановых данных, а также бюджетные от-четы для план/фактного анализа


Были внедрены следующие подсистемы:

-Бюджетирование и планирование
-CRM и маркетинг
-Управление закупками
-Управление продажами
-Внеоборотные активы
-Управление ремонтами
-Управление нормативно-справочной информацией
-Склад и доставка
-Кадры
-Зарплата
-Управление производством
-Казначейство
-Финансовый результат и контроллинг
-Регламентированный учет
-Разработан модуль обмена с порталом АИТС

С внедрением системы:

С внедрение системы были решены специфические задачи предприятия, такие как:
-Учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в дополнительных единицах хранения (белок, жир, сухие вещ-ва)
-Расчет потребления сырья и материалов исходя данных о массовых долях белка, жира, су-хих веществ в потребляемом сырья/полуфабрикате и получаемой готовой продук-ции/полуфабрикате
-Прослеживаемость данных о движении сырья, полуфабрикатов и продукции в производстве в весовом выражении по данным счетчиков, установленных на оборудовании (интеграция с си-стемой SCADA)
-Регистрация и хранение данных о сериях сырья, основных и вспомогательных материалов, которые используются при выпуске продукции. Формирование отчетности по структуре серии выходной продукции с разворачиванием до входного сырья.
-Обмен данными с порталом АИТС-прослеживаемость: выгрузка информации о партиях по-ступившего сырья, произведенной продукции, связка партия готовой продукции-сырье, отгрузки.
-Оперативное получение специализированной производственной отчетности: Рапорт, да-вальческий рапорт, Наряд-задание.
-Тянущее товарное планирование от Заказа клиента до Плана закупок (реализованы виды планов: планы продаж, планы производства, планы остатков, планы закупок)
-Поддержка страхового запаса на складах исходя из средних норм потребления материалов
-Повышение точности и оперативности при оформлении отгрузки: печать пакета документов из 1С:ERP, подбор серий товаров исходя из требований клиента по данным сроков годности, формирование документов на основании заказа клиента.
-Расчет стоимости поступающего сырья исходя из его качественных показателей (массовая доля белка, сухих веществ, жира)
-Расчет потребности в производстве полуфабрикатов исходя из планируемых объемов вы-пуска продукции
-Уточненное производственное планирование на основании данных о загрузке оборудования, плановых остановок оборудования и обеспеченности материалами
-Учет и планирование ремонтных работ
-Бюджетное планирование на основании плановых данных (планы продаж, планы закупок). План/фактный анализ бюджетирования
-Учет вспомогательного производства
-Учет и автоматическое распределение затрат предприятия на себестоимость выпускаемой продукции
-Расчет себестоимости каждой серии выпущенной продукции
-Оперативное получение данных о себестоимости выпущенной продукции
-Формирование заказа поставщику по данным планов закупок
-Повышение оперативности приемки товаров на склад (оформление поступлений на основа-нии заказа поставщику)
-Повышение оборачиваемости товаров на складах (более точное планирование потребности в ТМЦ, повышение оперативности получение фактических данных)

Работы по проекту продолжаются: ведется доработка программных продуктов под новые потребности Предприятия, осуществляется поддержка пользователей

Количество автоматизированных рабочих мест: 20

Система введена в промышленную эксплуатацию 05 декабря 2020 года.

Не возражаем против публикации и передачи информации о внедрении системы на нашем предприятии в компанию «1С».