Автоматизация завода по производству лаков и красок ООО "Балтик коатингс" на базе "1С:Управление производственным предприятием 8"

Автоматизированы следующие функции:

• Автоматизация бизнес-процессов
• Взаиморасчеты с покупателями
• Взаиморасчеты с поставщиками
• Диспетчеризация производства на уровне цеха
• Комплектация и разукомплектация ТМЦ
• Контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов
• Налоговый учет
• Оптовая торговля
• Оформление заказов покупателей
• Оформление заказов поставщикам
• Планирование потребности в материалах
• Планирование продаж
• Расчет зарплаты
• Расчет нормативной себестоимости
• Расчет фактической себестоимости
• Резервирование ТМЦ
• Сертификация качества сырья и продукции
• Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
• Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
• Управление ордерным складом
• Управление отношениями с клиентами (CRM)
• Управление отношениями с поставщиками
• Управление складскими запасами
• Учет деятельности вспомогательных производств
• Учет затрат на производство
• Учет неотфактурованных поставок
• Учет основных средств, расчет амортизации
• Учет прихода ТМЦ
• Учет продаж ТМЦ
• Учет производственных заказов
• Учет спецодежды и спецоснастки
• Учет ТМЦ в цеховых кладовых
• Учет экспортно-импортных операций
• Ценообразование, прайс-листы
• Цеховое (посменное) планирование производства

Описание

Профиль предприятия:
ООО «Балтик Коатингс», г.Советск, Калининградская область. Производство лакокрасочной продукции для автомобильной промышленности. Мощность предприятия - 5000 м.куб. в месяц.

* Причины внедрения системы автоматизации и поставленные цели:
Автоматизация полного цикла учета логистики и производства в разрезе лотов (партий) сырья и ГП:
- Планирование продаж;
- Планирование производства;
- Планирование закупок;
- Резервирование сырья под потребности «Заказа на производство» в разрезе партий сырья и ГП;
- Учет партий входящего сырья на всех переделах – в настоящее время в производстве ООО «Балтик Коатингс» используется 3 передела;
- Сертификация ГП по определению страны происхождения товаров (по ОЭЗ «Калининградская область»);
- Реализация ГП с определением партий сертифицированной продукции;
- Сервисная поддержка клиентов;
- Определение полного состава ГП по уникальному номеру партии;
- Определение партий ГП в которую входит партия проблемного сырья.

* Критерии, которыми руководствовалось предприятие при выборе системы автоматизации
- Наиболее полный охват требований, предъявляемый заказчиком;
- Возможность гибкой настройки и доработки подсистем;
- Оперативная поддержка и обновления;
- Оперативная поддержка регламентированных отчетов;
- Широкая и гибкая интеграция с другими системами.

Система "1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием, ред. 1.2" полностью соответствует предъявленным требованиям.

* На предприятии успешно введены в промышленную эксплуатацию и находятся на поддержке следующие контуры:
- Бухгалтерский и налоговый учет;
- Кадровый учет и расчет заработной платы;
- Учет основных средств;
- Планирование продаж;
- Планирование закупок;
- Планирование производства;
- Управление производством;
- Сертификация продукции на предмет определения страны происхождения;
- Управление закупками и запасами;
- Управление затратами;
- Управление оптовыми продажами;
- Сервисная поддержка клиентов.

* Особое внимание хочется обратить на произведенные доработки, которые позволили полностью автоматизировать учет на предприятии:
- Учет потребностей «Заказов на производство» в разрезе серий;
- Генерация и автоподбор серий в документах;
- Учет партий сырья на всех переделах;
- Разработана подсистема «Экспертиза-ВЭД» для автоматического формирования пакета документов для экспертизы товаров в условиях Особой экономической зоны «Янтарь», контроля за расходом сырья и партиями сертифицированной продукции;
- Разработана подсистема сервисной поддержки клиентов;
- Автоматизированы процессы получения информации о составе изделия в разрезе партий сырья (по всем переделам) по уникальному номеру партии ГП;
- Автоматизированы процессы получения информации о партиях готовой продукции, в которую входит проблемное сырье.

* Опрос руководства предприятия после внедрения выявил, что внедрение системы оценивается как успешное и позволяет на текущий момент полностью контролировать состояние процессов на любом участке и управлять ими и достаточно быстро анализировать состояния и принимать решения. Привело к построению системы прозрачной отчетности, удовлетворенности клиентов и повышению производительности.

* В планах дальнейшего развития системы:
Внедрение механизмов бизнес-процессов для упорядочивания документооборота и повышения контроля за операциями.

Отзыв клиента