Тема: Технологические вопросы

Технологические вопросы Назад к темам
№12996
0
Пользователь

Сообщений: 2
Рейтинг пользователей: 0
Регистрация: 11.11.2020

Познакомился с обзорами PDM 4 и вот какие вопросы остались открытыми:
1. Управление составами изделий констр., технологич., производственный для чего это нужно понятно, но кто управляет всем этим кто определеяет актуальный состав (основной) по которому пойдут все расчеты себестоимости, списание и т.д. и самое главное где физически этот главный состав будет храниться в PDM, ERP, MES??? Или это предполагает ВЫГРУЗКИ данных между системами и ЕДИНОЙ БАЗЫ ДАННЫХ по составам изделий как таковой нет? Но тогда точно нет гарантий от ошибок, да и какой регламент выгрузок тогда назначать раз в сутки, раз в час?
2. Утвержденная электронная документация технологическая где хранится? Механизм проведения изменений хотелось бы подробнее посмотреть, какие есть возможности внедрение версии с даты, с порядкового номера изделия или еще какие варианты.
3. Версии изделий и технологических данных - какая версия актуальная или какой статус должен быть у действующей версии и кто его утверждает?
4. Расчеты по таблицам и формулам - практически нет иформации в обзорах (кто имеет доступ на внесение и редактирование формул и таблиц, насколько это реально осуществлять админу назначенному на предприятии среди технологов)?
5. Возможность использования CAD для разработки технологических операционных эскизов обработки и получение выходных форм на бланках ЕСТД?
6. Возможность аналитики (выборки, отчеты) по техпроцессам где используется определенная оснастка, оборудование, операции, по привязке к подразделению расцеховочного маршрута ?
7. Конфигуратор состава изделия (допустимые замены и исполнения и т.д.) когда планируется выпустить в промышленную эксплуатацию?
Уважаемые админы по возможности ответьте на эти вопросы, думаю ни у одного меня они возникли. Спасибо.

№13019
0
Партнер
КТ-Сегмент
Сообщений: 17
Рейтинг пользователей: 1
Регистрация: 07.02.2019

Добрый день, Сергей. Ниже приведены ответы на интересующие Вас вопросы.

1. Управление функциональной и конструкторской ЭСИ занимаются конструктора. Технологи прорабатывают технологические составы и технологию изготовления. Важно отметить, что в нашей Системе имеется дополнительная сущность "технологический процесс", которая описывает саму технологию изготовления. Технологический состав с методологической точки зрения описывает факт определенных технологом замен с учетом производственных возможностей предприятия. При взаимодействии систем: PDM, ERP,MES, вид состава не учитывается, каждое изделие определяется совокупностью значений номенклатурной позиции и характеристики. При обмене между системами в качестве элементов, содержащих информацию о составе изделия и технологии его изготовления, выступают ресурсные спецификации и маршрутные карты, которые определяют производственный состав изделия, т.е. состав, по которому может быть запущено производство. PDM Система позволяет сформировать ресурсную спецификацию и маршрутную карту на любой вид изделия. Формирование осуществляется при помощи технологической схемы, пользователем, у которого есть соответствующие права. Для формирования технологической схемы необходимо выбрать изделия (с любым видом состава) и технологию его изготовления, при этом в сформированной ресурсной спецификации отражаются уже указанные в изделии номенклатура и характеристика. При этом в Системе могут быть несколько РС и МК на одну номенклатуру, но основной ресурсной спецификацией и маршрутной картой может быть только одна. Указать основную РС и МК и их статус можно также в Системе PDM после формирования технологической схемы. Расчет себестоимости производимой продукции осуществляется в Системе 1С:ERP. Также в системах 1С:ERP или 1C:MES можно переопределить основной производственный состав (РС и МК), по которому будет запущено производство изделия. 
2. Технология изготовления представлена в виде отдельных сущностей «Расцеховочных маршрутов» и «Единичных технологических процессов». При этом есть возможность сформировать технологические документы для печати и уже в дальнейшем управлять подлинниками, копиями и дубликатами в подсистеме «Управление электронным архивом». Хранение утвержденной документации осуществляется при помощи инвентарных книг, которые позволяют вести учет по различным группам карточек учета. По умолчанию они группируются на конструкторские и технологические документы. В карточке учета ведется учет изменений, учет выдачи копий и подлинника документа абонентам и указывается информация о месте хранения документа.
3.Для многих элементов Системы доступна возможность фиксации изменений при помощи версий. Актуальной версией по умолчанию считается последняя (максимальна по значению) версия элемента. При формировании изделия/технологического процесса актуальную (доработанную) версию элемента необходимо согласовать при помощи бизнес-процесса согласования. В процессе согласования элементу присваивается новое значение стадии жизненного цикла, подразумевается, что действующая версия элемента, на основании которой должен осуществляться запуск производства, должна иметь статус «В архиве». При этом в Системе реализована жесткая связка между технологическим процессом и изготавливаемым изделием: в случае изменения версии изготавливаемого изделия, сформированный технологический процесс на его изготовление будет выделен в системе красным цветом. Подобное выделение сигнализирует технологу о необходимости актуализации сформированного ранее технологического процесса в соответствии с изменениями, внесенными в новую версию изготавливаемого изделия.
4. Доступ на создание/редактирование формул и таблиц нормирования определяется при помощи соответствующей роли «Нормировщик». Технически администратор Системы может самостоятельно подготовить все формулы и таблицы для дальнейшей работы. Для этого ему необходимо предоставить Ваши внутренние методологические материалы для ведения технологически обоснованного нормирования. При этом отметим, что навыков программирования для разработки формул нормирования не требуется.
5. Данный функционал пока не реализован в системе «1С:PDM Управление инженерными данными 4 (PLM)», но находится на стадии разработки.
6. Произвести поиск по использованию элементов Системы в составе других позволяет механизм поиска по применяемости, который показывает, с какими элементами связан выделенный элемент. Данный функционал доступен в том числе для оснастки и оборудования и позволяет вывести список технологических процессов, в которых используется выбранный элемент.
7. Управление допустимыми вариантами и исполнениями изделий доступно уже на текущий момент. Введение отдельной подсистемы «Конфигуратор» в промышленную эксплуатацию планируется в 2021 году.

№13193
0
Пользователь

Сообщений: 2
Рейтинг пользователей: 0
Регистрация: 11.11.2020

Спасибо за оперативный и подробный ответ. Но давайте уточним кое какие детали:
п.1 Здесь скорее всего мы вкладываем разный смысл в понятие состав. Технологический состав изделия - в моем понимании это когда конструктор залил состав изделия общим списком; технолог при этом может разбивать на подсборки в зависимости от технологии например - отдельная подсборка на сварную конструкцию, отдельная на слесарные подсборки и т.д. в зависимости от метода выполнения и маршрута изготовления; насколько я понял из вашего описания под технологическим составом вы подразумеваете в общем всю технологическую информацию привязываемую к изделию (карточке изделия) - так ли это?.
п.5 Можете назвать ориентировочные сроки? Вопрос только в том чтобы из совместимой CAD системы можно было привязывать файлы к техпроцессам и выводить их на ЕСТД формах, хотя последнее и необязательно.
п.6 Полученный список элементов системы (отчет) возможно ли экспортировать например в Excel?

№13200
0
Партнер
КТ-Сегмент
Сообщений: 17
Рейтинг пользователей: 1
Регистрация: 07.02.2019

Добрый день! 

п. 1 Существует целый ряд предприятий, которые при проведении технологической подготовки производства формируют собственный состав изделия, который основан на информации конструкторской ЭСИ, но может включать в себя различный состав замен в связи с отсутствием каких-либо комплектующих или материалов на складе. Т.е. на данном уровне мы проводим проектирование ЭСИ уже с учётом производственных возможностей и фиксируем данный состав в том случае, если нам будет необходимо опять к нему обратиться при повторном запуске производства по данной итерации изделия.

Стандартное понятие «Технологический состав» представляет собой описание самого производственного процесса. В нашем же случае технологическая ЭСИ декомпозирована на «технологический состав» и «производственный процесс». В приведенном Вами сценарии работа должна выполняться в объекте «Расцеховочный маршрут», в рамках которого мы описываем технологию изготовления всех «подсборок» конечного изделия.

Также важно отметить, что большому количеству предприятий нет необходимости в использовании технологического состава, который представлен в нашей Системе, т.к. их задачи решаются средствами разработки расцеховочных маршрутов и единичных технологических процессов.

п. 5 Сейчас Система частично покрывает данный функционал путем прикрепления операционных эскизов к операциям технологических процессов. В таком случае мы заводим в Системе карточку документа «Операционный эскиз» и прикрепляем к ней сам эскиз в любом формате, далее данный файл возможно вызвать на печать сразу из обработки «Печать комплекта документов».

Мы предполагаем, что Вас интересует включение присоединенных операционных эскизов в другие бланки ТД. Автоматизировать данный процесс в нашей Системе мы планировали во 2 квартале 2021 года.

п. 6 В настоящий момент экспорт списка элементов, сформированного при помощи функционала «Применяемость», системными средствами не предусмотрен.